劃分ERP系統(tǒng)計劃層次的目的與編制方法

　　一、ERP計劃層次概述

　　企業(yè)的計劃層次包括五層，由上而下分別是：企業(yè)經營計劃、銷售與運作計劃、主生產計劃、物料需求計劃、車間作業(yè)和采購計劃。其中，企業(yè)經營計劃是企業(yè)的戰(zhàn)略規(guī)劃，確定企業(yè)(3～7年)的經營目標和策略，由企業(yè)的決策層領導制定：銷售和運作規(guī)劃(生產計劃大綱)由企業(yè)決策層結合諸如市場、財務、等相關部門提供的數據制定計劃期(1～3年)內企業(yè)的月產量、資源需求量等;主生產計劃仍由企業(yè)決策層制定，依據上層計劃制定在計劃期內(3～18個月)各時間段最終產品數量和交貨期的詳細計劃;物料需求計劃是制定作業(yè)及采購計劃的依據，用來平衡企業(yè)資源需求和可用能力，得到產品零部件和原材料需求數量和日期，明確制造和采購訂單下放日期：作業(yè)及采購計劃用于指導車間排產和采購操作，依據上層計劃得到工序排產和采購的詳細計劃。

　　二、主生產計劃的重要性

　　主生產計劃(MPS)是對每一個具體的產品在每—個具體的時間段的生產計劃。是企業(yè)銷售與運作規(guī)劃的細化，是進行物料需求計劃(Ⅶ心)的基礎和前提。制訂主生產計劃是為了得到一份穩(wěn)定、均衡的生產計劃。早期的物料需求計劃系統(tǒng)并沒有主生產計劃這一層，它直接將客戶的需求數據(包括預測或訂單)根據物料清單(BOM)進行需求展開計算，得到在數量和時間上與預測和客戶訂單需求相互匹配的生產和采購計劃，這種做法弊端很大，而加上主生產計劃這一層次后，通過人工干預，均衡安排，使得在一段時問內主生產計劃量和預測及客戶訂單在總量上相匹配，而不追求在每個具體時刻上均與需求相匹配，從而得到一份穩(wěn)定、均衡的計劃。據此所得到的非獨立需求項目的物料需求計劃也將是穩(wěn)定和勻稱的。因此，主生產計劃在整個計劃層次中，位置核心，具有非常重要的作用，不可取消。

　　一方面，主生產計劃作為生產部門的工具，指導著生產過程的運行，分析對象是最終產品，在這里它為生產部門指出了“將要生產什么”，即生產最終銷售部門進行銷售的產品，起著指導作用;另一方面，主生產計劃又有著過渡性作用。物料需求計劃、能力需求計劃、車間和采購作業(yè)計劃的制定都需要依據主生產計劃的數據。

　　三、主生產計劃的編制方法

　　進行主生產計劃的編制首先要確定MPS物料，確定MPS物料就是把銷售與運作規(guī)劃中的產品系列進行具體化的最終項目。按照企業(yè)自身不同的生產模式確定對應的MPS物料，例如，常見的現貨生產MTS型企業(yè)MPS物料為獨立需求類型物料;訂貨生產MTO型企業(yè)MPS物料也為獨立需求類型物料;而訂貨組裝ATO型企業(yè)MPS物料為通用件、特征件及可選件。緊接著進行主生產計劃初稿的編制，編制主生產計劃是一個比較復雜的過程，里面涉及到多個計算，按照先后順序依次有6大計算，具體過程如下。

　　(一)毛需求量：是在任意給定的計劃周期內，項目的總需求量

　　如何把預測量和訂單量組合得出毛需求量。這在各個時區(qū)的取舍方法是不同的。一般的方法為：

　　預測時區(qū)：毛需求=預測量

　　計劃時區(qū)：毛需求=Max(預測量，訂單量)

　　需求時區(qū)：毛需求=訂單量

　　因此在進行毛需求量計算時首先要依據已知的時界，對計劃展望期劃分時區(qū)，第一時區(qū)、第二時區(qū)、第三時區(qū)分別為需求時區(qū)、計劃時區(qū)和預測時區(qū)。然后再根據公式計算對應時段的毛需求量。

　　(二)計劃接收量：是指正在執(zhí)行的訂單量

　　在制定MPS計劃時，往往把制定計劃日期之前已經下達的定單、而在本計劃期內完成或到達的數量作為計劃接收量處理。在具體的題目中把批量值直接讀入到計劃接收量中。

　　(三)凈需求：指任意給定的計劃周期內，某項目實際需求數量

　　毛需求指“需要多少?”，而凈需求指“還缺多少?”凈需求量=本時段毛需求量+安全庫存量一(前一時段末的可用庫存量+本時段計劃接收量)

　　若計算值≤O，則無凈需求;若計算值》0，凈需求=計算值。

　　(四)計劃產出量：是為了滿足凈需求，系統(tǒng)根據設定的批量規(guī)則計算得出的供應數量

　　計劃產出量=N×批量

　　滿足條件為：計劃產出量≥凈需求》(N-1)x批量

　　說明“什么時問下達計劃”。計劃投入量的所處時段是在對應的計劃產出量的基礎上往前推相應的提前期。

　　一般采用的批量規(guī)則是固定批量法和直接批量法。固定批量法(Fixed Quantity)中，如果凈需求小于批量，則按批量計算，若掙需求大于批量，則按批量的倍數計算。例如。批量為20，當凈需求≤20，計劃產出量一律取20：若凈需求為35，大于批量，超出部分按批量增量遞增，計劃產出量取批量的2倍即40：直接批量法(Lot for Lot)則是完全根據實際需求量來確定MPS的計劃量，即MPS計劃量定義實際需求量。

　　(五)計劃投入量：是系統(tǒng)根據計劃產出量、規(guī)定的提前期和成品率計算得出的計劃投入數量。

　　說明“什么時間下達計劃”。計劃投入量的所處時段是在對應的計劃產出量的基礎上往前推相應的提前期。

　　(六)預計可用庫存量：是從現有庫存中，扣除了預留給其他用途的已分配量，可以用于下一時段凈需求計算的那部分庫存。它同現有量不是同一個概念

　　預計可用庫存量=(前一時段末的可用庫存量+本時段計劃接收量+本時段計劃產出量)一本時段毛需求量。

　　在編制主生產計劃時，依據計算流程，第一步計算毛需求量，第二步讀入計劃接收量，第三步計算凈需求量，如果凈需求為非負數，緊接著計算第四步計劃產出量、第五步計劃投入量、第六步預計庫存量，再開始計算下一時段;如果凈需求是負值，則無凈需求，直接轉到第六步，計算預計庫存量，再開始計算下一時段。依次類推，同樣的方法計算各時段，直到把最后一個時段算完，關于主生產計劃的編制就算結束。

　　四、結束語

　　合理的企業(yè)計劃層次劃分是ERP系統(tǒng)穩(wěn)步實施的關鍵，在很大程度上會影響ERP實施進程和實施效果。主生產計劃作為計劃層次的第三層，位置居中，起著承上啟下的作用，是上層計劃細化的結果，為上層計劃的實施打下基礎，同時也是下層計劃編制的依據，實現了企業(yè)計劃管理從宏觀到微觀、從粗到細的過渡，而主生產計劃的編制是重中之重，沒有編制，說該計劃何其重要都是空談。

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