ERP中成本計算的重組和實現(xiàn)

　　ERP(Enterpfise Resource Planning)目[I企業(yè)資源計劃，是由美國Gartner公司于20世紀90年代初期提出的一個全新的管理概念。經(jīng)歷了從MRP(Material Resource Planning，物料需求計劃)到閉環(huán)MRP(Closed―Material Resource Planning)到MRP(Manu.facture Resource Planning，制造資源計劃)再到ERP的發(fā)展歷程。它基于計算機技術的發(fā)展，目的是將企業(yè)各個方面的資源(包括人、財、物、產(chǎn)、銷等因素)納入管理范圍合理配置。

　　成本是企業(yè)在進行生產(chǎn)經(jīng)營活動中所發(fā)生的費用。在市場競爭日益激烈的今天，毫無疑問，成本已成為企業(yè)預測、決策、控制、考核等環(huán)節(jié)的核心因素，產(chǎn)品成本的控制往往是企業(yè)取得競爭優(yōu)勢的關鍵。企業(yè)經(jīng)營管理中各方面的業(yè)績都可以直接或間接地在成本中反映。ERP中的成本會計管理子系統(tǒng)CAM(Cost Accounting Management)是以計算機技術作為處理成本信息的手段，通過成本管理模型庫、成本管理方法庫和成本管理數(shù)據(jù)庫的構建和應用收集、加工、存儲和輸出成本信息，有效地滿足成本核算子模塊、成本決策子模塊和成本控制子模塊等成本管理工作對成本信息的需求。

　　2 CAM的體系及計算方法

　　2.1 CAM成本體系

　　ERP采用的是標準成本體系.標準成本體系(Standard CostSystem)是20世紀早期產(chǎn)生并被廣泛應用的一種成本管理制度，標準成本體系的特點是事前計劃、事中控制、事后分析。在成本發(fā)生前，通過對歷史資料的分析研究和反復測算，制定出未來某個時期內(nèi)各種生產(chǎn)條件(如生產(chǎn)規(guī)模、技術水平、能力利用等)處于正常狀態(tài)下的標準成本。標準成本是進行成本控制的依據(jù)和基礎。在成本發(fā)生過程中，將實際發(fā)生的成本與標準成本進行對比記錄產(chǎn)生的差異，并作適當?shù)目刂坪驼{(diào)整。在成本發(fā)生后，對實際成本與標準成本的差異進行全面的綜合分析研究，發(fā)現(xiàn)問題，解決問題，并制訂新的標準成本。

　　CAM子系統(tǒng)是將成本的計劃、控制、核算、分析和改進有機地結合，形成一個科學的成本管理過程。所以，可以說它是牽動其它子系統(tǒng)的一個主動脈，使各模塊之間相輔相成.如圖1所示。

　      2.2 成本計算的方法

　　ERP成本計算方法是采用滾加法。滾加法是按物料清單所規(guī)定的物料之間的層次、需求關系和制造過程，從產(chǎn)品結構的最低層次開始從低層向高層逐層累計。成本的發(fā)生和累計與生產(chǎn)制造過程同步，隨著生產(chǎn)制造過程的進行，在材料、計劃生產(chǎn)信息動態(tài)產(chǎn)生的同時，成本信息也隨之產(chǎn)生，使得在計劃!控制物流的同時，也控制了資金流，做到了物流、信息流和資金流的統(tǒng)一。采用滾加法進行成本計算時，滾加的結構和依據(jù)就是產(chǎn)品的物料清單。在物料清單中，處于各個不同層次的物料項目的成本都包含本層發(fā)生的成本和低層累計的成本兩部分。如圖2所示滾加法對于成本分解較細.便于企業(yè)按不同要求進行匯總，對實行各種成本計算方法(如品種法、分步法、分批法)都十分方便。

　　3 實際應用

　　3.1 應用舉例

　　以在制成本和庫存成本的計算為例。根據(jù)傳統(tǒng)ERP設計的觀點.在制成本應有別于庫存成本而并人生產(chǎn)制造模塊，但ERP的基本出發(fā)點是以工藝流程為主導，提高生產(chǎn)的效率化和管理的明細化，基于現(xiàn)代企業(yè)自動化水平的不斷提高，生產(chǎn)模式較傳統(tǒng)的也有了很大的改變，生產(chǎn)制造流程中的部分因子已慢慢向其它工藝轉移，所以根據(jù)工藝流程的需要，本文把在制成本計算并入庫存成本管理中，重組計算步驟，使其合二為一。在制成本計算的一般性公式為，期初在制+在制投入(材料、人工、制費、加工卜在制轉出=期末在制，其關系如圖2所示。

　　例如：某工單，預計生產(chǎn)成品A，投入材料為B，C，1B+IC一>lA，本期投料100B及100C，單價分別為50和60，工資率為$10Q/Il，制造費率為$500/ll，本期A成品入庫50套，該工單本期耗用10h人工工時，該工單在制成本計算如下：

　　而庫存成本計算的公式為，期初庫存+采購入庫+工單入庫+雜項入庫一工單發(fā)料、退料、返工一雜項發(fā)料一銷售出庫+盤盈虧+其他調(diào)整=期末庫存。其關系如圖4所示。

　　3.2 模擬仿真

　　種成品的庫存和在制成本利用滾加法計算的結果。表1是所生成的階段性成本統(tǒng)計的報表。其重組二者成本計算的偽代碼如下：

　　統(tǒng)計本期入庫金額(工單入庫成本應由在制品轉入，故加工費于本期投入人工制造費用計算時歸入投入成本，再轉入庫;而委外退庫亦由在制品轉出)

　　統(tǒng)計其余費用的成本灤項成本)

　　計算所有出庫成本及結存統(tǒng)計本期返工領取的金額(包括材料、制造、加工、人工和其他費用)

　　4 結束語

　　成本計算作業(yè)是ERP的重要組成部分，論述了信息時代現(xiàn)代企業(yè)管理的發(fā)展需要。將產(chǎn)品成本由上向下逐層分解為底層外購件和自制零部件成本，分別計算各底層零部件的標準成本，由下向上逐層滾動累加各零部件成本，最終礙到產(chǎn)品成本。通過各項成本的明確化，能使企業(yè)快速準確掌握產(chǎn)品的成本，事先預測到成本的變動，從而做出相應的決策。

　　本文創(chuàng)新點在于，打破傳統(tǒng)ERP設計時的模塊分割觀點.根據(jù)現(xiàn)代企業(yè)工藝流程的需要，大膽的把在制成本計算并入庫存成本管理中來.并賦予實現(xiàn)。這種功能性的重組也得到了經(jīng)濟學人士的認可。

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