ERP和其他管理軟件間的各類邏輯關(guān)系

　　1.ERP的發(fā)展歷史

　　我先介紹ERP是有理由的：按照我個人的理解，其他的管理都是在ERP的框架下運(yùn)行的，都是ERP的子集或交集。

　　我們先來看看MRP(Material Requirement Planning)：庫存控制是沿著更為科學(xué)的(至少在理論上)路線發(fā)展的。經(jīng)濟(jì)批量的基本概念發(fā)表于1915年,確定訂貨點的統(tǒng)計方法在1934年由R.H.Wilson提出。。二次大戰(zhàn)結(jié)束后，科學(xué)家發(fā)現(xiàn)用運(yùn)籌學(xué)和概率論去控制生產(chǎn)和庫存是一種更合理的辦法。然而，這些相當(dāng)復(fù)雜的庫存管理系統(tǒng)技法很少獲得應(yīng)用。直到1950年代后期，計算機(jī)的廣泛應(yīng)用才使復(fù)雜的工作變?yōu)榭赡堋?957年，成立的APICS(American Production and Inventory Control Society)，為MRP、MRPII、ERP理論的發(fā)展打下了堅實的基礎(chǔ)。

　　管理的需求引導(dǎo)了理論的產(chǎn)生，理論再應(yīng)用到實際。MRP的邏輯實際誕生于1960年代，標(biāo)志就是獨(dú)立需求和相關(guān)需求的區(qū)分。實際上到了1970年代，MRP的理念才得到實現(xiàn)，被正式應(yīng)用到管理中去。MRP的邏輯著重就是解決什么時候生產(chǎn)什么產(chǎn)品生產(chǎn)多少的問題。這個基本的邏輯強(qiáng)力支持著以后 MRPII和ERP的發(fā)展。

　　在1980年代，人們把制造、財務(wù)、銷售、采購、工程技術(shù)等各個子系統(tǒng)集成為一個一體化的系統(tǒng)，并稱為制造資源計劃(Manufacturing Resource Planning)系統(tǒng)，英文縮寫還是MRP，為了區(qū)別物料需求計劃系統(tǒng)(亦縮寫為MRP)而記為MRP II。可以看出，MRPII與MRP的不同就是MRP解決的僅僅是企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的問題，而MRPII解決的是企業(yè)經(jīng)營實現(xiàn)的問題，最大的標(biāo)志就是財務(wù)與生產(chǎn)系統(tǒng)的結(jié)合。MRP II可在周密的計劃下有效地利用各種制造資源、控制資金占用、縮短生產(chǎn)周期、降低成本，完整的體現(xiàn)了于企業(yè)內(nèi)部物流、資金流和信息流的管理。它最顯著的效果是減少庫存量和減少物料短缺現(xiàn)象。

　　在1990年代，隨著互聯(lián)網(wǎng)的高速發(fā)展，使企業(yè)能夠把經(jīng)營過程中的有關(guān)各方如供應(yīng)商、制造工廠、分銷網(wǎng)絡(luò)、客戶等納入一個緊密的供應(yīng)鏈中，于是產(chǎn)生了 ERP(Enterprise Resources Planning)。所以可以說：ERP就是在MRPII的基礎(chǔ)上，拓展了對經(jīng)營環(huán)節(jié)的上游(供方)和下游(顧客)的管理。

　　至于以后出現(xiàn)的什么ERPII等概念，始終沒有脫離ERP的框架。

　　因為按照IS09000的標(biāo)準(zhǔn)，公司的管理可以劃分為顧客導(dǎo)向過程包括：銷售、設(shè)計和開發(fā)、生產(chǎn)、采購，管理過程和支持過程包括：文件控制、人力資源、測量分析和改進(jìn)等。

　　現(xiàn)在我們再看看ERP包含的內(nèi)容，可以說：ERP涵蓋了一個企業(yè)所有的顧客導(dǎo)向過程，和一部分管理過程和支持過程。

　　那么，我們現(xiàn)在用一個直觀的圖來總結(jié)ERP的發(fā)展歷史。

　　2.CRM和SCM

　　CRM(Customer Relationship Management)就是客戶關(guān)系管理。SCM(Supply Chain Management) 就是供應(yīng)鏈管理。

　　如果從ERP的包含的管理范圍看，正是在MRPII的基礎(chǔ)上增加了CRM和SCM，才稱之為ERP，所以從管理的角度看，CRM和SCM是ERP的子集.

　　3.PLM和PDM

　　PLM(Product Lifecycle Management)就是產(chǎn)品生命周期管理，產(chǎn)品壽命周期通常包括產(chǎn)品的投入期、成長期、成熟期和衰退期4個階段。PLM本身是一種思考的方式，并不是管理的具體手段，在這點上和基于MRP邏輯和計算機(jī)與網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的ERP是有很大區(qū)別的。如果對產(chǎn)品的生命周期進(jìn)行管理，那么PLM和ERP在很多管理過程上是重合的，所以說PLM和ERP是交集。

　　PDM(Product Data Management)就是產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理。PDM是以技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)化為依據(jù)，以計算機(jī)輔助設(shè)計CAD(Computer Assistant Design)為手段，對產(chǎn)品的技術(shù)信息進(jìn)行匯總的一種管理方式�？梢哉f，PDM是PLM的在具體表現(xiàn)方法之一，而且PDM的輸出就是ERP的基礎(chǔ)資料，我個人的看法是把PDM作為ERP的交集來看待。

　　4.APS和MES

　　APS(Advanced Planning and Scheduling，也有說是Advanced Planning System)的產(chǎn)生是因為MRP的算法缺陷。MRP的邏輯是有假設(shè)的：物料均勻消耗，有限的可控制的獨(dú)立需求物料(我不喜歡用無限產(chǎn)能的概念，我認(rèn)為那是一種誤導(dǎo)，是對MRP邏輯的侮辱)，穩(wěn)定的EOQ等，其實，APS的假設(shè)條件和MRP邏輯是一致的，所不同的是：APS是MRP邏輯的細(xì)化和優(yōu)化。具體的表現(xiàn)就是更多的約束條件和最優(yōu)算法(MRP的邏輯是全解)。所以，APS也是ERP的子集。

　　MES.制造執(zhí)行系統(tǒng)，英文意思是(Manufacturing __execution System)。 MES是美國管理界1990年代提出的新概念，MESA(MES國際聯(lián)合會)對MES的定義是：MES能通過信息傳遞對從訂單下達(dá)到產(chǎn)品完成的整個生產(chǎn)過程進(jìn)行優(yōu)化管理。當(dāng)工廠發(fā)生實時事件時，MES能對此及時作出反應(yīng)、報告，并用當(dāng)前的準(zhǔn)確數(shù)據(jù)對它們進(jìn)行指導(dǎo)和處理。

　　從這個定義中我們不難看出，MES是對ERP的計劃的一種監(jiān)控和反饋，MES脫離了ERP管理的框價是沒有價值的，所以，MES也是ERP的子集.

　　APS是生成計劃的，MES是監(jiān)控和反饋計劃的，兩者可以說是相對獨(dú)立的。

　　5.PMC

　　PMC(Product Material Control)意思為生產(chǎn)及物料控制。通常它分為兩個部分：

　　PC：生產(chǎn)控制或生產(chǎn)管制(臺、日資公司俗稱生管)。主要職能是生產(chǎn)的計劃與生產(chǎn)的進(jìn)度控制。

　　MC：物料控制(俗稱物控)，主要職能是物料計劃、請購、物料調(diào)度、物料的控制(壞料控制和正常進(jìn)出用料控制)等。可以看到，PMC是完全包含在ERP中的。

　　6.HR

　　HR(Human Resource)，就是人力資源管理�，F(xiàn)在的人力資源管理的核心指標(biāo)就是績效，績效指標(biāo)的制定是一個十分科學(xué)的過程，可以在最大的程度上與ERP現(xiàn)有的數(shù)據(jù)來考核，但是相當(dāng)一部分的輸入和輸出是不確定的，即使專門的HR軟件也無法考量(對于那些只能打印工資條的東東我也不知道該怎么說)。

　　從的管理角度來說，ERP只涵蓋HR的一小部分內(nèi)容，而且由于HR的不確定性，我認(rèn)為ERP和HR是交集。

　　7.OA

　　OA(Office Automatic )，就是辦公自動化�，F(xiàn)在辦公自動化的范圍很難界定，可以說企業(yè)管理的所有過程都可以實現(xiàn)辦公自動化。而ERP關(guān)注的主要是產(chǎn)品的過程，所以我認(rèn)為ERP和OA是交集。

　　8.SPC

　　SPC(Statistical Process Control)即統(tǒng)計過程控制，是20世紀(jì)20年代由美國休哈特首創(chuàng)的。SPC就是利用統(tǒng)計技術(shù)對過程中的各個階段進(jìn)行監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)過程異常，及時告警，從而達(dá)到保證產(chǎn)品質(zhì)量的目的。這里的統(tǒng)計技術(shù)泛指任何可以應(yīng)用的數(shù)理統(tǒng)計方法，而以控制圖理論為主。

　　目前的質(zhì)量方面的軟件基本上都是以SPC的計算分析為主，不能代表質(zhì)量管理的全部。

　　從管理的角度來說：MES的部分輸出數(shù)據(jù)生產(chǎn)過程SPC的統(tǒng)計基礎(chǔ)，ERP質(zhì)量模塊的部分輸出數(shù)據(jù)是外購?fù)鈪f(xié)零部件SPC的統(tǒng)計基礎(chǔ)。所以說ERP和質(zhì)量管理是交集。

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