ERP實施“功夫在詩外”信息共享非坐享 |
發(fā)布時間: 2012/8/15 10:33:41 |
企業(yè)實施ERP系統(tǒng)后,ERP的使用人員,往往希望ERP系統(tǒng)的功能,真正地能夠做到許多業(yè)務的控制、報表的生成、決策的形成均是輕而易舉的工作,稍微點一下鼠標、或敲幾個指令就一切“OK”。 企業(yè)實施ERP系統(tǒng)后,ERP的使用人員,往往希望ERP系統(tǒng)的功能,真正地能夠做到許多業(yè)務的控制、報表的生成、決策的形成均是輕而易舉的工作,稍微點一下鼠標、或敲幾個指令就一切“OK”。豈不知,能夠形成這樣“表面現(xiàn)象”的背后,需要多少幕后的工作,真正是“臺上三秒鐘,臺下十年功”或是說“功夫在詩外”。信息共享,不是坐享,問題也絕對不是那么簡單,需要做大量的數(shù)據(jù)梳理、整理以及部門之間的協(xié)調工作。
有這樣一家機械企業(yè),在導入ERP后,還是因BOM的問題爭論不休,設計部門、技術部門、生產(chǎn)部門、財務部門都從各自的角度對BOM的理解提出了自己的見解,然后針對自己使用的數(shù)據(jù),提出不同的要求。不準確時,就投訴對方?jīng)]有給做好,相互指責,而對自己承擔的信息錄入,及時性或準確性只字不提,更有甚者一推再推,對數(shù)據(jù)的擷取,只去享受結果,不去做前期的控制。成績是自己的,錯誤都是別人的,將自己部門的利益放在最前面。于是,設計BOM,制造BOM,工藝BOM,成本BOM等提法和概念“應運而生”,人為地把企業(yè)的所謂資源計劃(或者說數(shù)據(jù)資源)劃分為幾個獨立的小體系,這顯然與整個公司的資源整合是背道而馳的。 作為企業(yè),只能有一個BOM,他涵蓋了各種各樣的信息,嚴格意義上講,誰對資源信息掌控的越多,誰的工作就越駕輕就熟。然而現(xiàn)實情況卻是,迫于考核的壓力,無論是部門還是員工都會這樣做,多一事不如少一事,不求有功但求無過,只享受權利,不盡義務,這顯然是不利于工作開展和ERP系統(tǒng)的實施。 有這樣一個例子值得大家探討,這家公司是典型的多品種、小批量按訂單方式生產(chǎn)的企業(yè),對于訂單的BOM,幾乎是一個訂單一個配置,變化非常多,究竟變化到什么程度,控制到什么程度,必須有一個統(tǒng)一的協(xié)調部門進行協(xié)調,否則各部門之間會因意見不一致而相互指責,最后延誤交付。而這個協(xié)調是一個艱苦細致的工作,必須由權威部門牽頭才能完成。我們都清楚企業(yè)管理各項職能中協(xié)調是唯一概念比較含混的職能,相比于其他職能來說描述的不很具體。ERP系統(tǒng)實施后,并不因為信息共享而使溝通工作量減少,相反由于數(shù)據(jù)輸入都是每個操作員在悄無聲息中進行,使用數(shù)據(jù)的人員只看到結果,不了解過程,就會出現(xiàn)許多疑問,就需要大量的時間溝通,至少在上線后較長一段時間內溝通的工作量相當大。 對于BOM中物料的細分程度,很大程度地決定了企業(yè)資源管理的細化程度。大部分機械行業(yè),成本、質量的控制都是相當嚴謹?shù)模a(chǎn)品到了微利時代,對物料的細分程度至關重要,特別是按訂單生產(chǎn)的企業(yè),訂單BOM中的某一物料,質量、價格、批次、顏色、產(chǎn)地、級別等都會對某一訂單產(chǎn)生影響。一個零件,價格差別細微,但用量如果過大就會對訂單的成本造成重要的影響,控制的好,訂單就可能盈利,否則就可能虧損。對于質量的影響,也是同等的重要,在某種程度上,能夠做到質量問題的可追溯才是質量管理的關鍵所在。如果有兩個供方所提供的是能夠相互替代的零部件,該訂單出廠后,怎么能夠查清其所使用的零部件批次、級別、顏色、供應商?都是質量追溯應該做的工作。 要達到這樣的效果,訂單的物料清單中物料品號的劃分,也就是其編碼的原則,就成為焦點問題,設計部門會提出,我們是搞產(chǎn)品設計的,我們只有按圖號作為物料的唯一標識,產(chǎn)品架構出來后,具體怎么生產(chǎn),成本如何、質量如何那是工藝部門、財務部門、質量部門的事,似乎與他們無關,而制造部門、質量部門、財務部門也同樣會舉出一大堆的理由說產(chǎn)品設計就決定了產(chǎn)品的大部分成本,而產(chǎn)品的設計先天性的缺陷則往往會給制造部門、質量控制部門造成很大的麻煩,有時甚至導致該產(chǎn)品“流產(chǎn)”。似乎這樣的想法都有道理,但仔細推斷,大家的提法都有各自的不足,都是站在本部門的角度思考問題。矛盾已經(jīng)暴露無疑了,如何大家心平氣和的去解決,必須及時地遏制這個現(xiàn)實的問題。 設計部門提出的建議沒有錯,但設計部門不是獨立與公司之外的系統(tǒng),產(chǎn)品設計只能從實踐中來到實踐中去,產(chǎn)品設計不是閉門造車,更不是空中樓閣,是公司能夠生產(chǎn)出來的交付客戶使客戶得到滿意的產(chǎn)品。因此,產(chǎn)品設計人員必須參與到產(chǎn)品的制造過程中來,僅僅將產(chǎn)品的圖紙畫好,清單明細列好遠遠是不夠的,還要介入到產(chǎn)品制造過程中,其部件的經(jīng)濟性如何?質量如何?都是要考慮的問題,只有這樣才能夠設計出物美價廉,適合公司生產(chǎn),符合用戶需求的產(chǎn)品。不參與制造過程的想法是不對的,嫌麻煩的思想更是要不得的。因此,設計人員要跟蹤物料編碼的劃分,了解品號信息的屬性是非常重要的了。一些喋喋不休的爭論就是沒有意義的了,只有義不容辭的參與到其中才是最明智的選擇。 所以說,ERP系統(tǒng)實施后,溝通和協(xié)調變得至關重要,信息共享的背后,有復雜的前期工作,絕對不是坐享其成。 本文出自:億恩科技【mszdt.com】 本文出自:億恩科技【www.enidc.com】 --> |