PDM和ERP兩大系統(tǒng)的集成 成還是不成

　　PDM能夠管理所有與產(chǎn)品相關(guān)的信息和過(guò)程，幫助企業(yè)構(gòu)造一個(gè)適合異構(gòu)計(jì)算機(jī)運(yùn)作環(huán)境的集成應(yīng)用平臺(tái)。

　　ERP則管理所有與制造相關(guān)的資源和過(guò)程(包括產(chǎn)、供、銷(xiāo)、人、財(cái)、物)，在目標(biāo)上體現(xiàn)對(duì)成本、質(zhì)量的控制和對(duì)客戶(hù)服務(wù)的管理，著眼于企業(yè)制造領(lǐng)域中連續(xù)的計(jì)算機(jī)化管理，主要用于生產(chǎn)制造階段和后勤管理。

　　同一產(chǎn)品的形成周期往往涉及PDM和ERP兩個(gè)領(lǐng)域，對(duì)PDM和ERP進(jìn)行系統(tǒng)集成應(yīng)用，對(duì)于有效縮短產(chǎn)品形成周期、加速產(chǎn)品從設(shè)計(jì)到制造的轉(zhuǎn)化，提高企業(yè)效益具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。

　　PDM和ERP的五點(diǎn)主要差異

　　在對(duì)PDM和ERP進(jìn)行系統(tǒng)集成應(yīng)用之前，首先需要了解他們?cè)诠芾砟繕?biāo)、數(shù)據(jù)處理等方面的異同。PDM和ERP在諸多方面存在不同程度的區(qū)別，主要表現(xiàn)為五點(diǎn)：

　　系統(tǒng)功能與目標(biāo)不同。PDM系統(tǒng)最重要的功能是捕獲和共享設(shè)計(jì)過(guò)程中產(chǎn)生的產(chǎn)品數(shù)據(jù)，其作用貫穿于整個(gè)企業(yè)，從產(chǎn)品設(shè)計(jì)生命周期的早期階段就開(kāi)始發(fā)揮作用，而這種關(guān)鍵能力在ERP系統(tǒng)中并不能得到充分展示，ERP功能全部是由財(cái)務(wù)管理和生產(chǎn)制造管理引申出來(lái)的。PDM系統(tǒng)的目標(biāo)是實(shí)現(xiàn)“開(kāi)源”、“生錢(qián)”，降低直接成本，提高企業(yè)的研發(fā)能力;企業(yè)使用ERP的目的卻是“節(jié)流”、“省錢(qián)”，降低間接成本，提高制造能力。

　　管理方式與內(nèi)容有異。PDM系統(tǒng)是以產(chǎn)品的研發(fā)為中心，促進(jìn)智力資產(chǎn)再利用，管理的內(nèi)容包括材料明細(xì)表(BOM)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品配置以及智力資產(chǎn);ERP系統(tǒng)強(qiáng)調(diào)的是控制，是由管理可見(jiàn)性的需求來(lái)驅(qū)動(dòng)，以事務(wù)處理為導(dǎo)向，管理的內(nèi)容除了材料明細(xì)表(BOM)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和部分智力資產(chǎn)外，無(wú)法管理產(chǎn)品配置和全部的智力資產(chǎn)。

　　系統(tǒng)集成能力不一樣。PDM系統(tǒng)能為多種設(shè)計(jì)、制造、分析軟件建立應(yīng)用接口，掌握它們之間的關(guān)系且在整個(gè)設(shè)計(jì)過(guò)程中跟蹤其狀態(tài)信息。而ERP系統(tǒng)不易客戶(hù)化，可以集成的系統(tǒng)種類(lèi)較少，開(kāi)發(fā)工作量比較大。

　　產(chǎn)品數(shù)據(jù)捕獲能力不同。PDM系統(tǒng)采用了面向?qū)ο蟮臄?shù)據(jù)管理工具，把產(chǎn)品定義數(shù)據(jù)與產(chǎn)品結(jié)構(gòu)部件、子裝配、裝配聯(lián)系起來(lái)，用戶(hù)能夠利用導(dǎo)航工具，沿圖形化的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹(shù)來(lái)確定部件的位置，在此基礎(chǔ)上展開(kāi)描述部件的文字形式和圖形化的產(chǎn)品定義數(shù)據(jù)。而工程零部件清單通過(guò)集成方式進(jìn)入ERP系統(tǒng)后，作為創(chuàng)建制造BOM的起始點(diǎn)。

　　更改控制管理有別。PDM的更改控制管理可以跟蹤更改處理的全過(guò)程，PDM的工作流確保合適的人員執(zhí)行必要的任務(wù)并通知到所有受影響的部門(mén)。當(dāng)工程師接到一個(gè)處理設(shè)計(jì)更改的任務(wù)時(shí)，將通過(guò)數(shù)據(jù)導(dǎo)航找到受影響的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)對(duì)象和設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)，保留更改的歷史記錄。 ERP系統(tǒng)從產(chǎn)品計(jì)劃視圖的角度更改管理，一旦更改的細(xì)節(jié)通過(guò)了設(shè)計(jì)過(guò)程，更改對(duì)制造過(guò)程的影響已經(jīng)清楚，制造計(jì)劃就在ERP系統(tǒng)中重新運(yùn)行以決定在需求、存貨等方面進(jìn)行更改。此外，ERP系統(tǒng)沒(méi)有對(duì)更改歷史進(jìn)行記錄的功能。

　　PDM和ERP間的高度關(guān)聯(lián)

　　PDM和ERP雖在諸多方面存在不同程度的區(qū)別，但現(xiàn)代企業(yè)的運(yùn)作是基于資金流、物流和信息流相輔相成的一個(gè)動(dòng)態(tài)系統(tǒng)，所以基于完整的產(chǎn)品生命周期，從全局的眼光來(lái)看，PDM和ERP在以下三方面有著密切的聯(lián)系。

　　管理目標(biāo)具有高度一致性。雖然PDM和ERP管理的業(yè)務(wù)存在區(qū)別，但其管理目標(biāo)都是試圖通過(guò)科學(xué)的調(diào)度和控制，減少失誤和返工，在盡可能短的時(shí)間內(nèi)，通過(guò)最少的資源耗費(fèi)，用最為經(jīng)濟(jì)的手段和方式，保證產(chǎn)品盡快上市。

　　過(guò)程之間具有連續(xù)性。企業(yè)中的設(shè)計(jì)研發(fā)過(guò)程是按照從整體到局部逐步細(xì)化的設(shè)計(jì)路線展開(kāi)，而生產(chǎn)制造等過(guò)程是按照從局部到整體的制造、裝配過(guò)程來(lái)進(jìn)行，而企業(yè)的最終產(chǎn)品正是這兩個(gè)從不同路線和領(lǐng)域展開(kāi)的過(guò)程連接的結(jié)果。

　　處理業(yè)務(wù)之間存在因果關(guān)系。生產(chǎn)、制造等領(lǐng)域使用的產(chǎn)品、零部件和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，是企業(yè)設(shè)計(jì)部門(mén)創(chuàng)造出來(lái)的零部件及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及狀態(tài)的表現(xiàn)形式。設(shè)計(jì)部門(mén)設(shè)計(jì)出來(lái)的產(chǎn)品，既是設(shè)計(jì)研發(fā)的產(chǎn)物，也是后續(xù)生產(chǎn)過(guò)程開(kāi)展的活動(dòng)目標(biāo)和對(duì)象。

　　兩種集成方案各有利弊

　　有鑒于PDM系統(tǒng)和ERP系統(tǒng)具有業(yè)務(wù)和邏輯上的聯(lián)系，對(duì)PDM和ERP進(jìn)行集成，從加快產(chǎn)品形成周期的角度出發(fā)，具有很大的可行性和很強(qiáng)的實(shí)踐意義。

　　以設(shè)計(jì)為中心的PDM 和以生產(chǎn)為中心的ERP兩個(gè)系統(tǒng)的結(jié)合是企業(yè)信息化的核心任務(wù)。PDM系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)之間存在著共享數(shù)據(jù)和過(guò)程的需求，通過(guò)這兩個(gè)系統(tǒng)之間的接口，可以把共享數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)地在兩個(gè)系統(tǒng)之間傳遞。

　　PDM和ERP之間有兩種不同的集成解決方案，第一種是數(shù)據(jù)級(jí)系統(tǒng)集成方案;第二種是互操作級(jí)系統(tǒng)集成方案。

　　數(shù)據(jù)級(jí)系統(tǒng)集成方案：是在PDM系統(tǒng)和ERP系統(tǒng)中利用中間表或者中間文件來(lái)存儲(chǔ)臨時(shí)數(shù)據(jù)，PDM系統(tǒng)和ERP系統(tǒng)事先約定中間表格式，PDM和ERP分別開(kāi)發(fā)腳本將各自輸出到對(duì)方的數(shù)據(jù)整理成約定的中間表或中間文件格式，定時(shí)調(diào)度偵聽(tīng)程序(Listener)處理中間表或中間文件里的數(shù)據(jù)。

　　這種方式PDM和ERP兩側(cè)開(kāi)發(fā)量都比較大，且依賴(lài)于兩系統(tǒng)集成時(shí)的技術(shù)狀態(tài)，一旦一方系統(tǒng)發(fā)生更改，集成工作需要相應(yīng)修改，系統(tǒng)維護(hù)工作量也相當(dāng)大。同時(shí)，由于使用了偵聽(tīng)程序，還會(huì)消耗PDM和ERP兩側(cè)的硬件資源，偵聽(tīng)程序固定的掃描周期也不能很好地保證系統(tǒng)間數(shù)據(jù)交互的實(shí)時(shí)性。

　　該方案最大的弊端在于本系統(tǒng)(PDM/ERP)的數(shù)據(jù)庫(kù)表直接暴露給外系統(tǒng)(ERP/PDM)，外系統(tǒng)直接寫(xiě)入的數(shù)據(jù)不經(jīng)過(guò)本系統(tǒng)的業(yè)務(wù)邏輯校驗(yàn)，容易造成錯(cuò)誤數(shù)據(jù)，從而誘發(fā)本系統(tǒng)發(fā)生未知錯(cuò)誤，增大了系統(tǒng)調(diào)試和維護(hù)的難度。

　　互操作級(jí)系統(tǒng)集成方案：類(lèi)似于PDM和CAD的集成，該方案是在本系統(tǒng)(PDM/ERP)里定制專(zhuān)門(mén)的菜單，來(lái)完成對(duì)外系統(tǒng)(ERP/PDM)數(shù)據(jù)的讀取和寫(xiě)入操作。用戶(hù)點(diǎn)擊了PDM客戶(hù)端的相應(yīng)菜單，會(huì)觸發(fā)系統(tǒng)執(zhí)行相應(yīng)的程序，腳本程序調(diào)用ERP提供的接口函數(shù)，傳遞相應(yīng)的數(shù)據(jù)參數(shù)。ERP系統(tǒng)接收到接口函數(shù)發(fā)出的指令，調(diào)用內(nèi)部的程序生成物料主數(shù)據(jù)、物料清單等ERP內(nèi)部的業(yè)務(wù)對(duì)象。ERP的數(shù)據(jù)生成過(guò)程是由ERP內(nèi)部程序完成的，數(shù)據(jù)生成之前會(huì)經(jīng)過(guò)ERP設(shè)定的業(yè)務(wù)邏輯規(guī)則校驗(yàn)。

　　利用這種集成方式，無(wú)需運(yùn)行額外的偵聽(tīng)程序，利用PDM、ERP自身提供的服務(wù)器――客戶(hù)端通訊機(jī)制即可接收到來(lái)自外系統(tǒng)的操作指令。外系統(tǒng)相當(dāng)于本系統(tǒng)的一個(gè)普通客戶(hù)端，用戶(hù)通過(guò)外系統(tǒng)和接口函數(shù)向本系統(tǒng)傳遞生成業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)的參數(shù)，完全等價(jià)于在本系統(tǒng)客戶(hù)端創(chuàng)建一個(gè)業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)。

　　由于互操作級(jí)系統(tǒng)集成存在很深的技術(shù)含量，因此，如果ERP和PDM不是隸屬于同一廠商，很難實(shí)現(xiàn)此層面的系統(tǒng)集成。

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