制造型企業(yè)如何挖掘ERP系統(tǒng)的潛力

　　雖然ERP是個復雜的集成信息管理系統(tǒng)，它的長期成功，卻完全取決于企業(yè)能否堅持做那些簡單但極為重要的事情，其實，只要我們消除一些觀念上的誤解，回歸到一些基本點上，完全可以利用并挖掘ERP系統(tǒng)的潛力，進一步提高企業(yè)的核心競爭力。作為一個制造型的企業(yè)，首先就是要持續(xù)堅持和保證靜態(tài)基礎數(shù)據(jù)和動態(tài)數(shù)據(jù)的準確性，其次就是業(yè)務流程的持續(xù)完善和ERP系統(tǒng)匹配，以及不斷加強和考核ERP業(yè)務流程的執(zhí)行情況，最后就是要不斷加強對ERP的培訓，特別是新員工的培訓，想盡千方百計留住在ERP實施過程中的骨干力量，充分發(fā)揮他們的積極性。

　　對于ERP系統(tǒng)來說，基礎數(shù)據(jù)的重要性大家都應該知道。一定不要忘記：先進的管理理念是ERP的靈魂。數(shù)據(jù)處理的那句古老名言“垃圾進，垃圾出”實際上更有管理思想上的啟示：不反映企業(yè)實際經營運作的數(shù)據(jù)與流程，不管其準確性有多高，實時性有多好，流程效率有多高, 從企業(yè)經營管理的角度來說，都是浪費企業(yè)資源的垃圾。在上ERP系統(tǒng)之初，花費了大量的人力物力對基礎數(shù)據(jù)進行了整理，那么現(xiàn)在如何持續(xù)堅持和保證靜態(tài)基礎數(shù)據(jù)和動態(tài)數(shù)據(jù)的準確性呢?如何利用這些基礎數(shù)據(jù)來加強對成本的管理呢?一家小家電生產企業(yè)運行了ERP系統(tǒng)兩年多來，不斷總庫存沒有下降，反而逐年上升。后來經過仔細的分析，該公司總庫存金額3000萬，能夠滿足正常生產需要的物料才2200萬，也就是說還有800萬的物料是不能產生價值的，是呆滯死料。該公司的庫存賬物相符率也非常高，達到97%。后來才發(fā)現(xiàn)，僅僅是因為工程變更封存的物料價值就達到300萬左右，還有很多是客戶取消訂單造成的呆滯物料，因為沒有專人去處理，導致大量的材料積壓。在ERP系統(tǒng)中，基礎數(shù)據(jù)的準確是前提。要保證庫存基礎數(shù)據(jù)的準確性，我們首先必須規(guī)范倉管員和錄單員之間的單據(jù)傳遞要求，包括單據(jù)的處理，一定要及時準確。倉管員要堅持持續(xù)對自己所管轄的物料的做到“日清日畢”，經常性的小范圍的循環(huán)盤點，發(fā)現(xiàn)庫存差異及時調整，才能保證賬物數(shù)據(jù)的準確性，同時，加強這方面的考核也是非常重要的。僅僅是基礎數(shù)據(jù)的準確性高不是目的，關鍵是要如何利用這些數(shù)據(jù)去分析庫存物料的流通率，看哪些物料流通的快，哪些物料流通的慢，找出原因。對于一些長期積壓的呆滯物料，要想盡千方百計的充分利用，不能利用的要及時處理，回收殘值。當呆滯物料庫存價值占據(jù)正常生產用料價值20%的時候，就會占用較大面積的庫容，加大倉管員管理的工作量，從而造成其工作的效率低下。只有通過這樣持續(xù)不斷的改進，倉庫庫存的周轉率才會加快。我們還可以通過對生產訂單或采購訂單入庫數(shù)據(jù)的分析，控制超訂單入庫的情形，在采購模塊配置(POCF)的界面里,可以在允許入庫差異的字段里，對允許超訂單的數(shù)量進行設置，當超過這個范圍，系統(tǒng)就會自動拒接辦理入庫，等等。在日常的工作中，要做的就是充分挖掘ERP系統(tǒng)的潛力，將ERP系統(tǒng)的好處發(fā)揮的淋漓盡致，從而達到降低成本的目的，這也是所有管理層實施ERP系統(tǒng)的重要目的之一。

　　有一家公司，接連發(fā)生由于采購件物料A短缺而無法按時交貨的情況，四、五個銷售定單因此無法按時交貨。此事驚動了銷售經理。他要求工廠必須在一周內將拖期的定單完成。物料經理馬上召開會議，討論對策。是物料A沒有及時采購，還是采購定單的數(shù)量不正確?初步的調查發(fā)現(xiàn)：采購員的確及時采購了正確數(shù)量的物料A;而且，該批物料也檢驗合格。如果哪里不出現(xiàn)問題的話，照理說不應該出現(xiàn)短缺的情況。那么，問題出在哪個環(huán)節(jié)呢?面對銷售的巨大壓力，物料A的采購員如熱鍋上的螞蟻，建議先馬上緊急采購(最快也要10天才能到工廠)，然后再查清原因。經過分析，然來是由于此批采購件物料A突然出現(xiàn)材質異常，其熱處理產出率急劇下降。造成裝配時物料A的短缺。他還發(fā)現(xiàn)，熱處理不同，物料A的產出率也不同(不同的產品要求對物料A進行不同的熱處理)。從這個案例中可以看到，ERP系統(tǒng)中的各項參數(shù)并不是一沉不變的的，特別是材料的損耗率、加工的產出率、一些原材料的消耗定額以及采購提前期(LEAD TIME)等參數(shù)都是隨著材料的材質不同、加工的工藝不同而不斷變化的。當出現(xiàn)了上述變化時，采購員一定要及時對系統(tǒng)的各項參數(shù)進行新的定義，及時修改。一個合格的采購員對系統(tǒng)的參數(shù)一定要有高度的警惕性，如果材料的材質發(fā)生變化或者加工工藝的變化，一定要在第一時間組織相關人員對ERP系統(tǒng)的相關參數(shù)進行評估和糾正。只有這樣才能保證材料的正常供應，不會影響到生產的順利進行。

　　實施了ERP系統(tǒng)后，有的工廠還是生產定單經常不能按計劃完成，企業(yè)經常被迫給貨代支付不菲的加班費;要不，被迫給客戶支付延期出貨的罰金;緊急空運物料趕貨的情況也并不鮮見。而且，物料部內部就相互猜疑。計劃指責采購經常無法按時交貨;倉庫也對采購頗有微詞：采購物料太多，對庫存造成壓力。采購卻抱怨吃力不討好：供應商不守信用，經常推遲交期;銷售定單頻繁變動，還經常不給足夠的提前期，所以只有憑經驗采購一些物料。不過，整個物料部的工作態(tài)度卻是一大亮點。人人都勤勤肯肯，經常加班加點。為什么會出現(xiàn)這種情況?站在ERP業(yè)務流程的角度來分析，銷售訂單是ERP系統(tǒng)中一切需求的源頭，因此必須保證源頭的穩(wěn)定性，需要加強對銷售訂單的合同評審，維持合同評審的嚴肅性。銷售部門要建立銷售定單優(yōu)先等級制度。在“先下單，先服務”的基礎上，優(yōu)先安排處理重要客戶的定單。很多中小型企業(yè)，根本就不重視業(yè)務訂單的合同評審工作，有單就接，不管產能或者是工藝技術是否能夠滿足，到最后，就會變得很被動，不僅員工怨聲載道，也給公司的聲譽造成較大的負面影響。通過合同評審的業(yè)務訂單，計劃部門要及時合理的做好生產計劃，計劃排產時，每個生產定單的數(shù)量最大不得超過生產線一天一個班的產能。原則是小批量，多批次。生產排程必須可行(feasible)。生產線要拒絕執(zhí)行任何缺料的生產定單。此外，將生產定單分為兩類：利用現(xiàn)有庫存就能夠生產的;必須等待在定物料(on order items)才能夠生產的。優(yōu)先安排前者，及時調整后者。倉庫要遵循物料一次性出庫原則，將一個生產定單的全部物料發(fā)給領料員，并及時完成ERP中的相應的庫存轉換(inventory transactions)，如果生產線補料，必須嚴格按補料流程處理，以便ERP系統(tǒng)能夠忠實反映任何產出率的異常變化。計劃對生產定單的缺料負責，采購對采購定單及時交貨負責;船務對進口物料的進廠日期負責。在任何情況下，禁止任何繞過ERP的采購、計劃行為，等等。也就是說，不管生產的形勢如何變化，但執(zhí)行現(xiàn)有的ERP業(yè)務操作流程不能變。對一些新的業(yè)務類型，相關部門要及時制定新的操作業(yè)務流程，以保證ERP系統(tǒng)正常運轉的需要。

　　ERP系統(tǒng)的成功實施，只是起點，不是終點。那些實施成功的企業(yè)千萬不要掉以輕心，要能夠堅持不懈，不斷完善，充分挖掘系統(tǒng)的潛力，否則就會功虧一潰。卓越的企業(yè)之所以卓越，不僅僅是由于其出色的管理，更在于他們能夠持之以恒，從基礎做起。只有這樣，ERP系統(tǒng)的實施才能夠達到預期的目的，給企業(yè)帶來利潤。

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