ERP應(yīng)該如何解決工廠計(jì)劃和車間的失控

　　工廠需要達(dá)到“以銷定產(chǎn)，以產(chǎn)定料，以料的需求來采購”這一良性循環(huán)。企業(yè)經(jīng)營過程中往往有著計(jì)劃的因素和市場(chǎng)的因素，但是高水平的管理就是這兩方面動(dòng)態(tài)協(xié)調(diào)，而市場(chǎng)需求總是多變化的，對(duì)于不同規(guī)格型號(hào)的產(chǎn)品需求總是此消彼長，對(duì)于加工零部件和采購材料的數(shù)量、時(shí)間需求也要跟著變化……如果工廠的計(jì)劃總是以一個(gè)月或是更長的時(shí)間為周期，來了新的訂單又作為“插單現(xiàn)象”緊急召開調(diào)度會(huì)做手忙腳亂地應(yīng)急調(diào)整，往往顧此失彼，漏洞百出：盲目采購和生產(chǎn)，某些工序在停工待料的同時(shí)，某些設(shè)備成為“瓶徑”問題過渡飽和，用料浪費(fèi)、質(zhì)量失控、物料積壓……問題層出不窮。工廠計(jì)劃沒有作好，可能導(dǎo)致災(zāi)難性的后果：一方面大量資金、資源固化，另一方面不能有效滿足市場(chǎng)需求。市場(chǎng)多變的局面要求工廠的計(jì)劃必須是緊跟市場(chǎng)變化的“動(dòng)態(tài)的滾動(dòng)計(jì)劃”D隨市場(chǎng)變化不斷地調(diào)整的計(jì)劃，缺乏信息系統(tǒng)，品種、規(guī)格、時(shí)間、數(shù)量、工藝、工裝、設(shè)備產(chǎn)能……無法有效收集和分析，而計(jì)劃又包括預(yù)計(jì)、下達(dá)、在制、完工、合格等多種狀態(tài)，物料數(shù)量又涉及計(jì)劃占用、在制、在途、待發(fā)、待接收、在檢驗(yàn)等多個(gè)維度……這些信息理不清晰，工廠無法跟上市場(chǎng)的變化，做不到動(dòng)態(tài)的滾動(dòng)計(jì)劃，就達(dá)不到有效平衡。

　　快速滾動(dòng)、精準(zhǔn)執(zhí)行：這是工廠計(jì)劃良性管理的要求，當(dāng)工廠產(chǎn)品規(guī)格繁多或加工復(fù)雜或材料規(guī)格繁多的時(shí)候，人腦無法有效計(jì)算和協(xié)調(diào)好各方面資源，因此許多工廠通過ERP系統(tǒng)的精準(zhǔn)計(jì)劃系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)高效率地運(yùn)轉(zhuǎn)。而缺乏ERP將面臨許多失調(diào)和失控的現(xiàn)象。

　　(一)供應(yīng)計(jì)劃失調(diào)現(xiàn)象

　　物質(zhì)供應(yīng)通常占企業(yè)60~80%的資金，采購的核心任務(wù)就是對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)的有效供應(yīng)，包括原材料、輔助材料、工裝工具、備品備件、耗材的等方面物資的供應(yīng)。有效供應(yīng)意味著在盡量壓縮成本和資金占用的同時(shí)，能夠持續(xù)支持生產(chǎn)系統(tǒng)的正常運(yùn)營：生產(chǎn)需要的時(shí)候能夠保障供應(yīng)，不急需的時(shí)候又盡量降低庫存水平。而對(duì)于哪些產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜、零部件和材料品種繁多的企業(yè)來說做到這一點(diǎn)相當(dāng)不容易。供應(yīng)計(jì)劃失調(diào)常常有如下幾種現(xiàn)象。

　　1. 一些材料在倉庫積壓，而另一些材料的短缺導(dǎo)致停工待料。這主要由于企業(yè)生產(chǎn)數(shù)種產(chǎn)品，不同產(chǎn)品對(duì)材料品種的需求量不一樣，而市場(chǎng)需求總是在波動(dòng)之中，今天可能對(duì)A產(chǎn)品訂貨多，導(dǎo)致A產(chǎn)品材料數(shù)量需求增大，而過幾天B產(chǎn)品訂貨多導(dǎo)致導(dǎo)致B產(chǎn)品材料數(shù)量需求增大，而庫存的材料品種數(shù)量難以在每一天保證正好供應(yīng)對(duì)應(yīng)產(chǎn)品的生產(chǎn)數(shù)量，某些材料多些，而一些材料不夠生產(chǎn)用，這就是“不齊套”現(xiàn)象，材料數(shù)量與生產(chǎn)某種產(chǎn)品所需要的數(shù)量不一致，產(chǎn)品無法最終組裝，相關(guān)零部件在生產(chǎn)線上等待便產(chǎn)生了停工待料現(xiàn)象。

　　2. 買了還買，或該買時(shí)沒有買。由于企業(yè)物資管理是動(dòng)態(tài)的，在采購環(huán)節(jié)涉及到在途材料的管理，管理不到位當(dāng)業(yè)務(wù)量多的時(shí)候容易造成“重復(fù)采購現(xiàn)象”，在途料未到貨入庫，生產(chǎn)領(lǐng)料員來了，一看庫里不夠，又下了一筆采購訂貨單，這就是買了還買。該買時(shí)沒有買，這與生產(chǎn)計(jì)劃的協(xié)同有關(guān)，比如計(jì)劃1需要C材料100，這時(shí)倉庫里有150，而當(dāng)做計(jì)劃2時(shí)也需要C材料80，這時(shí)如果計(jì)劃1還未領(lǐng)料，執(zhí)行計(jì)劃2的人員去倉庫領(lǐng)料，庫里有C材料100以為還夠。而實(shí)際缺口是30。

　　3. 永久的存貨，再也不會(huì)使用的材料或配套零部件。這種浪費(fèi)的產(chǎn)生與產(chǎn)品的更新?lián)Q代有關(guān)，當(dāng)老產(chǎn)品退出市場(chǎng)其中的一些相關(guān)品種的材料或配套零部件，也不可能在新產(chǎn)品上使用，成為永久的庫存，如果原先這些物資存儲(chǔ)量大，這將是一筆巨大的浪費(fèi)，雖然賬上還有，但這是沉沒成本，永遠(yuǎn)也消耗不出去的成本。

　　4. 采購偏差。人無完人，也難免有失誤的時(shí)候，對(duì)于那些產(chǎn)品變化多，特別是由于零部件規(guī)格型號(hào)稍有偏差，帶來產(chǎn)品差異的業(yè)務(wù)，在缺乏ERP計(jì)算機(jī)系統(tǒng)的幫助下，訂單執(zhí)行的準(zhǔn)確率無法達(dá)到100%，配套零部件購買的偏差將給企業(yè)帶來資金的積壓和市場(chǎng)風(fēng)險(xiǎn)，雖然零部件價(jià)值小，但是產(chǎn)品價(jià)值可能很高，如果不能按時(shí)、準(zhǔn)確供應(yīng)到位，將帶來相關(guān)配套大量資金的積壓，交付期和交付質(zhì)量的問題將面臨客戶投訴、退換貨的風(fēng)險(xiǎn)。

　　(二)供應(yīng)商庫存管理

　　許多制造廠商為了降低供應(yīng)失調(diào)帶來的風(fēng)險(xiǎn)，特別是材料、配套件積壓的風(fēng)險(xiǎn)將這一風(fēng)險(xiǎn)轉(zhuǎn)嫁給供應(yīng)商，變有了供應(yīng)商庫存管理(vendor managed inventory, VMI)：供應(yīng)商免費(fèi)將材料送達(dá)產(chǎn)品裝配企業(yè)的倉庫，只有該裝配企業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)料的時(shí)候或在產(chǎn)成品下線，合格品用料統(tǒng)計(jì)出來時(shí)，才進(jìn)行材料的結(jié)算，在未進(jìn)行生產(chǎn)領(lǐng)料的時(shí)候，材料物資的所有權(quán)在供應(yīng)方。

　　VMI管理模式在汽車行業(yè)得到廣泛應(yīng)用，對(duì)于汽車總裝企業(yè)，材料和配套零部件采購成本占總體成本的80%，汽車產(chǎn)品更新?lián)Q代越來越快，這部分龐大的資金如果由總裝企業(yè)承擔(dān)，將存在巨大的風(fēng)險(xiǎn)和成本。因此，許多汽車總裝企業(yè)在廠區(qū)內(nèi)部設(shè)立“代管倉庫”管理供應(yīng)商提供的配套物資，當(dāng)進(jìn)行汽車生產(chǎn)，配套物資從“代管倉庫”領(lǐng)出的時(shí)候，才按照實(shí)際生產(chǎn)耗用物資的數(shù)量確認(rèn)采購訂單，并按照一定的結(jié)算賬期，支付供應(yīng)商的貨款。

　　VMI管理涉及的關(guān)鍵環(huán)節(jié)：

　　1. 針對(duì)每個(gè)供應(yīng)商及配套物資品種，設(shè)立合理的庫存水平。庫存過高，占用供應(yīng)商資金多，導(dǎo)致存貨成本的上升，庫存較小則無法滿足正常地生產(chǎn)需求。

　　2. 配套物資的結(jié)算。通�？傃b企業(yè)按照一定的周期進(jìn)行結(jié)算，比如：一個(gè)月或15天，這與雙方的談判和物資品種有關(guān)。結(jié)算周期過長，或總裝企業(yè)不能如期支付供應(yīng)商貨款，將影響雙方的有效合作，供應(yīng)商會(huì)采取抬高價(jià)格及其他措施保護(hù)自己的利益。

　　VMI管理將降低總裝企業(yè)的采購成本，通過ERP系統(tǒng)的精確計(jì)劃，可以制訂和調(diào)整最佳儲(chǔ)備，加速VMI代管倉庫中供應(yīng)商物資的周轉(zhuǎn)速度，保障雙方的緊密配合。主要通過如下兩種途徑帶來效益：

　　1. ERP精確材料計(jì)劃將供應(yīng)商的物資供應(yīng)與總裝企業(yè)生產(chǎn)需求進(jìn)行最佳匹配，確保“代管倉庫”中的物資按計(jì)劃消耗，沒有積壓，汽車總裝企業(yè)通常按訂單進(jìn)行生產(chǎn)，供應(yīng)物資按計(jì)劃消耗意味著汽車總裝企業(yè)進(jìn)行及時(shí)生產(chǎn)，產(chǎn)品發(fā)貨和貨款及時(shí)收回，這樣能夠保證對(duì)供應(yīng)商的如期付款，從而降低物資供應(yīng)價(jià)格和成本。

　　2. ERP加速了物資周轉(zhuǎn)速度，當(dāng)總裝企業(yè)對(duì)供應(yīng)商的付款周期大于“代管倉庫”中的物資消耗周期的時(shí)候，這意味著總裝企業(yè)已經(jīng)在利用供應(yīng)商的貨款在周轉(zhuǎn)自己的業(yè)務(wù)，說白了就是“免費(fèi)用別人的錢，為自己賺錢”，在省去大筆財(cái)務(wù)費(fèi)用(貸款利息)的同時(shí)，降低總裝企業(yè)自身資金的占?jí)骸?/p>

　　家具集團(tuán)的亡羊補(bǔ)牢

　　曾經(jīng)在河北有一家生產(chǎn)家具的民營家族企業(yè)，在成功實(shí)施ERP管理控制系統(tǒng)后，有效解決了供產(chǎn)銷失控的問題。當(dāng)時(shí)在實(shí)施ERP管理控制系統(tǒng)之前，董事長有著這樣的管理難題：

　　●曾經(jīng)有一次遠(yuǎn)在西安辦事處的銷售經(jīng)理坐支現(xiàn)金，挾巨款潛逃，由于缺乏相關(guān)的帳目信息，而無法將之繩之于法，缺乏遠(yuǎn)程控制的手段，希望能夠有效監(jiān)控;

　　●家具產(chǎn)品品種規(guī)格繁多，一些長銷產(chǎn)品按銷售預(yù)測(cè)生產(chǎn)，而一些品種按定單生產(chǎn)，家具斷貨、積壓等情況時(shí)有發(fā)生;

　　●又一次采購的失控造成200多萬損失;

　　……

　　這里有一段項(xiàng)目總結(jié)。

　　1984年，家具公司的董事長帶領(lǐng)一班人馬在縣城蓋起一棟樓，開始了創(chuàng)業(yè)的歷程。經(jīng)過幾年的苦心經(jīng)營，1992年組建了家具集團(tuán)，開始從原來手工作坊式的生產(chǎn)轉(zhuǎn)向機(jī)械化工業(yè)生產(chǎn)。家具集團(tuán)先后從德國、意大利先進(jìn)的設(shè)備，設(shè)備投入使用后，使家具集團(tuán)牌板式拆裝家具超過國家標(biāo)準(zhǔn)，從而為顧客提供意大利標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品和中國的價(jià)格。家具集團(tuán)家具產(chǎn)品深受廣大消費(fèi)者喜愛，即便在最挑剔的顧客眼中，家具集團(tuán)也樹立了良好的形象。近年來，家具集團(tuán)與國外廠商合作，家具集團(tuán)家具產(chǎn)品開始走向世界。如今的家具集團(tuán)已發(fā)展成為員工數(shù)千人，集生產(chǎn)、科研、銷售為一體的大型企業(yè)集團(tuán)。家具集團(tuán)的發(fā)展歷程，也是國內(nèi)家具行業(yè)發(fā)展的一個(gè)縮影：許多家具企業(yè)是家族式管理的私營企業(yè)，能夠走向成功，其中有許多原因，如：勤儉持家、辦企業(yè)的優(yōu)良傳統(tǒng)和血緣關(guān)系使企業(yè)的發(fā)展具有強(qiáng)大的凝聚力，并且避免了經(jīng)營過程中的各種浪費(fèi)，從而使企業(yè)迅速發(fā)展;生產(chǎn)方式從‘手工作坊’到‘工業(yè)化生產(chǎn)’，企業(yè)規(guī)模迅速擴(kuò)大，但原有小企業(yè)的管理方式難以適應(yīng)新的局面。家具企業(yè)面臨著許多問題：如何建立一整套完善的管理體制，使企業(yè)全面受控并高效運(yùn)做?如何將勤儉辦企業(yè)的優(yōu)良傳統(tǒng)升華為一種‘企業(yè)文化’，并使之深入人心，使企業(yè)更具凝聚力?如何不斷提高員工，特別使管理人員的素質(zhì)以適應(yīng)新的形式?……

　　在具體業(yè)務(wù)方面，家具企業(yè)的主要問題來自供銷鏈的下游，即分銷環(huán)節(jié)。有許多家具企業(yè)打來電話，咨詢?nèi)绾斡嘘P(guān)管理銷售業(yè)務(wù)，我們的回答是：只注重銷售管理并不能有效解決問題，這就如同看�。翰荒苤皇�‘頭疼醫(yī)頭，腳疼醫(yī)腳’。家具企業(yè)的‘病’源于銷售，并非止于銷售，因?yàn)殇N售環(huán)節(jié)的問題此引發(fā)產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)、采購、庫存、財(cái)務(wù)等其他環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，最終是全局問題。比如在銷售與產(chǎn)品開發(fā)方面：每一種產(chǎn)品都有自己的生命周期，獲利能力高的產(chǎn)品的開發(fā)和對(duì)市場(chǎng)的即時(shí)投入直接影響企業(yè)的經(jīng)營業(yè)績，銷售部門不了解產(chǎn)品設(shè)計(jì)、設(shè)計(jì)部門不了解市場(chǎng)需求，這造成了銷售人員不能將用戶需求及時(shí)、準(zhǔn)確、詳細(xì)地提供給產(chǎn)品設(shè)計(jì)部門，并匯總統(tǒng)計(jì)。比如：市場(chǎng)上對(duì)某種款式的沙發(fā)看好，但銷售人員不能將此信息詳盡、快速地傳到產(chǎn)品開發(fā)部。如：沙發(fā)用的皮革是真皮、還是人造革，沙發(fā)的顏色、款式以及各種精致的配件是怎樣的。通過對(duì)現(xiàn)有管理體系的優(yōu)化，銷售人員使用產(chǎn)品配置器、客戶訂單處理等電腦軟件工具來根據(jù)市場(chǎng)行情，動(dòng)態(tài)配置一個(gè)產(chǎn)品，生成一個(gè)產(chǎn)品設(shè)計(jì)用的建議，經(jīng)過信息系統(tǒng)對(duì)大量來自銷售部門提交建議的匯總和分析，設(shè)計(jì)部查就可以了解到有關(guān)市場(chǎng)看好的產(chǎn)品的詳盡情況。這樣企業(yè)就能對(duì)市場(chǎng)變化做出快速反應(yīng)不斷推出新產(chǎn)品來占領(lǐng)市場(chǎng)。又如在銷售與生產(chǎn)方面存在著這樣的矛盾：為滿足客戶不斷變化的需求，并降低成品積壓，家具企業(yè)的銷售過分依賴于訂單生產(chǎn)，加之銷售信息反饋慢，產(chǎn)品銷售不確定性，給生產(chǎn)車間帶來巨大壓力：不好排產(chǎn)、產(chǎn)品脫銷、顧此失彼等情況時(shí)有發(fā)生。大量的臨時(shí)訂單打亂原有的生產(chǎn)秩序，降低了生產(chǎn)效率，并使生產(chǎn)成本增加。銷售的不確定干擾了正常的生產(chǎn)秩序并影響了整個(gè)供銷鏈的有效運(yùn)作……當(dāng)企業(yè)的各級(jí)管理人員和我們坐在一起開誠布公地探討和分析企業(yè)的各方面問題的時(shí)候，并努力認(rèn)真分析和解決這些問題的時(shí)候，企業(yè)管理系統(tǒng)的建設(shè)便有了良好的開端。

　　通過半年多時(shí)間的管理變革，企業(yè)建立完善的管理體系，將各種資源進(jìn)行有效控制和協(xié)調(diào)，庫存的準(zhǔn)確率顯著提高，手工管理準(zhǔn)確率只能達(dá)到的60%，新的管理體系建立后，庫存的準(zhǔn)確率達(dá)到了90%，實(shí)木系列家具的庫存準(zhǔn)確率能夠達(dá)到93%左右。項(xiàng)目實(shí)施以后，充分利用采購信息系統(tǒng)，對(duì)采購的批量、價(jià)格、季節(jié)等歷史信息進(jìn)行分析，通過對(duì)比來自不同業(yè)務(wù)員、供應(yīng)商的信息，更有效地監(jiān)控了供應(yīng)環(huán)節(jié)，采購成本隨之降低。經(jīng)過不斷的改進(jìn)，企業(yè)成功實(shí)現(xiàn)個(gè)性化產(chǎn)品大規(guī)模定制的業(yè)務(wù)模式。

　　(三)丟料與車間秩序

　　曾經(jīng)在與一家手機(jī)組裝企業(yè)總經(jīng)理的交流中了解到了這樣一個(gè)奇怪的現(xiàn)象：這家工廠的大門口的電線桿上經(jīng)常張貼著高價(jià)收購各種手機(jī)零配件的小廣告，凡是手機(jī)中值錢的零件都在收購之列：照相手機(jī)的射像頭，主板卡，液晶顯示器……

　　門外有各種誘惑，加上工廠管理的各種漏洞，門里就有人鋌而走險(xiǎn)，偷盜手機(jī)原材料。

　　雖然出入車間有防盜門系統(tǒng)，但是一些狡猾的人員想出了各種方法，有的將芯片夾在錢包、胸卡背面(錢包經(jīng)防盜門外側(cè))等物品中帶出，最嚴(yán)重的一次丟失價(jià)值8萬美圓的微型射像頭(照相手機(jī)的配件)數(shù)百個(gè)……“許多組裝車間工人是來自農(nóng)村的小姑娘，沒有什么教育背景，又禁不住這些誘惑，往往鋌而走險(xiǎn)，得手后由于賺到的是工資的許多倍，通常沒干幾個(gè)月就已經(jīng)辭職了，等發(fā)現(xiàn)丟料已經(jīng)晚了。”丟料成為這家工廠總經(jīng)理最苦惱的事情。

　　要徹底杜絕丟料現(xiàn)象，需要在車間現(xiàn)場(chǎng)管理過程中嚴(yán)密控制領(lǐng)料、退料以及嚴(yán)密的報(bào)廢處理。“有質(zhì)量缺陷的配件和產(chǎn)品，要嚴(yán)密管理，東西壞了也要見到尸首”總經(jīng)理說，“一些工人故意將質(zhì)量好的配件當(dāng)作廢品丟進(jìn)垃圾桶，當(dāng)垃圾出廠，挑揀其中的配件倒賣。”針對(duì)這些問題，工廠通過實(shí)施ERP系統(tǒng)強(qiáng)化車間的物流控制，基本杜絕了盜竊和丟料現(xiàn)象，使企業(yè)減少了許多損失。

　　對(duì)于不合格品(無論材料、配件還是成品)需要經(jīng)質(zhì)檢部門認(rèn)可，并填寫確認(rèn)報(bào)廢單，比如，需要生產(chǎn)的手機(jī)翻蓋組合100套，嚴(yán)格對(duì)應(yīng)組裝配件的數(shù)量(標(biāo)準(zhǔn)用量100個(gè)LCD)，當(dāng)產(chǎn)生實(shí)際領(lǐng)用時(shí)，記錄每批的實(shí)際配件領(lǐng)用數(shù)量，如果有不合格的配件如5個(gè)LCD液晶顯示器，需要確認(rèn)報(bào)廢，并將報(bào)廢的LCD做退庫處理(有單獨(dú)的庫位存放)，實(shí)際領(lǐng)用量減少5個(gè)，需要重新領(lǐng)用5個(gè)LCD(領(lǐng)用后，實(shí)際用量增加5個(gè))，經(jīng)檢驗(yàn)有5個(gè)不合格成品翻蓋組合，不合格成品與合格品入庫到不同的庫位。當(dāng)材料：標(biāo)準(zhǔn)用量=實(shí)際用量;且成品：入庫數(shù)量(合格+不合格)=生產(chǎn)任務(wù)訂單數(shù)量時(shí)，表明沒有丟失材料或成品，如果有一個(gè)公式為不等式，表明存在丟料現(xiàn)象，管理人員馬上就可以根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)訂單對(duì)應(yīng)的車間和班組進(jìn)行追查。通過計(jì)算機(jī)系統(tǒng)對(duì)于各種數(shù)據(jù)的計(jì)算和核對(duì)可以對(duì)車間物流的管理實(shí)現(xiàn)嚴(yán)密管控，從而徹底杜絕丟料現(xiàn)象。

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