蔣明煒：“五化”ERP

互聯(lián)網(wǎng)絡(luò)和信息技術(shù)的高速發(fā)展，改變了企業(yè)經(jīng)營管理模式，做事的方法和人們的生活方式。全球經(jīng)濟環(huán)境不斷發(fā)展和變化，競爭環(huán)境復(fù)雜多變，企業(yè)的管理思想，管理方法不斷創(chuàng)新，計算機網(wǎng)絡(luò)技術(shù)快速發(fā)展，促成企業(yè)管理信息系統(tǒng)ERP總是不斷發(fā)展和變化�？偟陌l(fā)展趨勢是管理思想現(xiàn)代化、系統(tǒng)應(yīng)用網(wǎng)絡(luò)化、開發(fā)平臺標(biāo)準(zhǔn)化、業(yè)務(wù)流程自動化、應(yīng)用系統(tǒng)集成化這樣一個《五化》的發(fā)展趨勢。

　　第一，管理思想現(xiàn)代化

　　社會和科學(xué)技術(shù)總是不斷發(fā)展的，適應(yīng)知識經(jīng)濟的新的管理模式和管理方法不斷涌現(xiàn)：敏捷制造、虛擬制造、精益生產(chǎn)、客戶關(guān)系管理、供應(yīng)商關(guān)系管理、大規(guī)模定制、基于約束理論的先進計劃和排產(chǎn)APS、電子商務(wù)、商業(yè)智能，基于平衡記分卡的企業(yè)績效管理 …不一列舉。管理信息系統(tǒng)必須不斷增加這些新思想、新方法以適應(yīng)企業(yè)的管理變革和發(fā)展的要求。

　　第二，系統(tǒng)應(yīng)用網(wǎng)絡(luò)化

　　我們現(xiàn)在處在全球經(jīng)濟一體化的年代，網(wǎng)絡(luò)經(jīng)濟的時代，由于互聯(lián)網(wǎng)絡(luò)和通信技術(shù)的高速發(fā)展，徹底改變了我們的經(jīng)營管理模式、生活方式和做事的方法。企業(yè)對互聯(lián)網(wǎng)絡(luò)的依賴將像今天企業(yè)對電力和電話的依賴一樣重要。離開互聯(lián)網(wǎng)絡(luò)的應(yīng)用就談不上敏捷制造、虛擬制造、精益生產(chǎn)、客戶關(guān)系管理、供應(yīng)商關(guān)系管理、電子商務(wù)。只有采用基于互聯(lián)網(wǎng)絡(luò)的系統(tǒng)才能方便的實現(xiàn)集團管理，異地管理，移動辦公，實現(xiàn)環(huán)球供應(yīng)鏈管理。

　　第三，開發(fā)平臺標(biāo)準(zhǔn)化

　　計算機技術(shù)發(fā)展到今天，那種封閉的專有系統(tǒng)已經(jīng)走向消亡。基于瀏覽器/服務(wù)器的體系結(jié)構(gòu)，支持標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)絡(luò)通信協(xié)議，支持標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)據(jù)庫訪問，支持XML的異構(gòu)系統(tǒng)互聯(lián);實現(xiàn)應(yīng)用系統(tǒng)獨立于硬件平臺、操作系統(tǒng)和數(shù)據(jù)庫;實現(xiàn)系統(tǒng)的開放性、集成性、可擴展性、互操作性;這些已成為應(yīng)用系統(tǒng)必須遵守的標(biāo)準(zhǔn)， 反之，不符合上述標(biāo)準(zhǔn)的系統(tǒng)是沒有前途的系統(tǒng)。

　　第四，業(yè)務(wù)流程自動化

　　傳統(tǒng)ERP是一個面向功能的事務(wù)處理系統(tǒng)。它為業(yè)務(wù)人員提供了豐富的業(yè)務(wù)處理功能，但是每個業(yè)務(wù)處理都不是孤立的，它一定與其它部門、其它人、其它事務(wù)有關(guān)，這就構(gòu)成了一個業(yè)務(wù)流程。傳統(tǒng)ERP對這個業(yè)務(wù)流程缺乏有效的控制和管理。一些業(yè)務(wù)流程被寫死在程序里，非此及彼，必須按其執(zhí)行，否則就要修改程序。許多流程是由人工離線完成的。工作流管理技術(shù)是解決業(yè)務(wù)過程集成的重要手段，它與ERP或其他管理信息系統(tǒng)的集成，將實現(xiàn)業(yè)務(wù)流程的管理、控制和過程的自動化，使企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)與業(yè)務(wù)系統(tǒng)真正集成，實現(xiàn)企業(yè)業(yè)務(wù)流程的重構(gòu)。所以工作流管理技術(shù)受到人們的高度重視并得到快速的發(fā)展。

　　第五，應(yīng)用系統(tǒng)集成化

　　企業(yè)信息化包括了很多內(nèi)容：技術(shù)系統(tǒng)信息化包括CAD，CAM，CAPP，PDM，PLM;管理信息化包括ERP，CRM，SRM，BI，EC;生產(chǎn)制造過程自動化包括NC，F(xiàn)MS，自動化立體倉庫AS/RS，制造執(zhí)行系統(tǒng)MES。所有這些系統(tǒng)都是為企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略服務(wù)的，它們之間存在著大量的共享信息和信息交換，在單元技術(shù)成功運行的基礎(chǔ)上，它們之間要實現(xiàn)系統(tǒng)集成，使其應(yīng)用效果最大化。

　　其他技術(shù)有重多的文章報道，這里不再贅述。但是對于制造執(zhí)行系統(tǒng)MES(manufacturing execution systems )國內(nèi)討論甚少。按照美國AMR研究公司對MES的定義：MES是一個常駐工廠層的信息系統(tǒng)，介于企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)層的計劃系統(tǒng)與主生產(chǎn)過程的直接工業(yè)控制系統(tǒng)之間。它以當(dāng)前視角向操作人員/管理人員提供生產(chǎn)過程的全部資源(人員，設(shè)備，材料,工具和客戶要求)的數(shù)據(jù)和信息。MES在工廠綜合自動化系統(tǒng)中起著中間層的作在ERP系統(tǒng)產(chǎn)生的長期計劃的指導(dǎo)下，MES根據(jù)底層控制系統(tǒng)采集的與生產(chǎn)有關(guān)的實時數(shù)據(jù)，對短期生產(chǎn)作業(yè)的計劃調(diào)度、監(jiān)控、資源配置和生產(chǎn)過程進行優(yōu)化。功能模塊包括工序詳細(xì)調(diào)度、資源分配和狀態(tài)管理、生產(chǎn)單元分配、過程管理、人力資源管理、維護管理、質(zhì)量管理、文檔控制、產(chǎn)品跟蹤和產(chǎn)品清單管理、性能分析和數(shù)據(jù)采集等模塊。在MES下層，是底層生產(chǎn)控制系統(tǒng)，包括DCS、PLC、NC/CNC和SCADA或這幾種類型的組合。最近幾年國外MES發(fā)展迅速，應(yīng)該引起我們的重視。

　　總之企業(yè)在進行信息化規(guī)劃時，要根據(jù)企業(yè)自身的特點，按照863/CIMS倡導(dǎo)的：總體規(guī)劃，分步實施，效益驅(qū)動，重點突破的方針逐步實施。技術(shù)進步是永無止境的，企業(yè)信息化沒有終點。

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