精益生產讓ERP走向完美

　　ERP與精益生產矛盾嗎?

　　ERP強調的是企業(yè)自上而下進行的整體規(guī)劃，基本思想是以物料清單、原材料期量標準以及企業(yè)自身的各種需求資源為基礎，從而制定主生產計劃、物料需求計劃、進而延伸到企業(yè)物流、供應鏈等環(huán)節(jié)，同時根據需求與能力負荷調整和平衡生產計劃，采用層層推進的方式控制生產運營的各個環(huán)節(jié)，基本上是推進式的生產系統(tǒng)。

　　而精益生產強調的是一切以“JIT”為基礎進行推進，即是在需要的時間按需要的量在需要的地點生產、制造、供給需要的產品。追求的是車間生產布局、生產控制流程、原材料物流路徑、人員結構都較為完美的生產系統(tǒng)，以“5S”、“標準作業(yè)”、“QC手法”、“看板”等等工具在內形成包含企業(yè)文化、人力資源、企業(yè)信息系統(tǒng)、企業(yè)整體制造資源等等在內的一整套系統(tǒng)，基本上是遵循拉動式的生產系統(tǒng)結構。

　　基于兩者的出發(fā)點不同，造成了這樣的一個宏觀概念，一個是推動式的生產體系，一個是拉動式的生產體系，如果僅僅從這兩個方面來考慮這兩者的確是一個矛盾對立體。從制造業(yè)的發(fā)展歷程來看，已經從最原始的大規(guī)模生產轉向針對市場需求的個性化生產，市場需求變幻莫測，能夠預見到幾個月以后市場的情況幾乎顯得是不可能的事情，那么作為推式的ERP來講就顯得有些力不從心，同樣作為基于底層形而向上的精益生產，面對生產規(guī)模的突發(fā)性調整也是捉襟見肘，難道僅僅就是基于這種理念就認為它們之間的關系是矛盾的嗎?事實上，無論是由于兩者的有意靠近還是基于市場需求的原因，各大廠商推出的基于面向成本和供應鏈管理的個性化ERP軟件正是揉和了精益制造理念的體現，與此同時精益生產也正是在借助MRPⅡ的基本理念來突破面對生產制造大范圍波動的解決方案，從這種意義上來講，這兩者是一體的。

　　虛擬工廠――ERP與LEAN結合的有效途徑

　　如何讓兩者有效的結合呢?長期以來，較為普遍性的觀念是兩者不可共存，ERP是一個普適性的行業(yè)典范，而精益生產更適用于流水線組裝式的行業(yè)。兩者一個從大處入手，統(tǒng)籌計劃，一個從小做起，精益求精，如何建立起溝通兩者的橋梁呢?建立起虛擬工廠的概念，也許是其中方式之一，按照如下圖的系統(tǒng)推進模式，在滿足整體規(guī)劃的基礎上融合柔性化因素。

　　與ERP基本思路一致，首先基于預測產生主生產計劃，將主生產計劃進一步細化為生產順序，通過BOM產生物料需求計劃，然后設定產品生產周期管理數據庫，將兩者融合成為工廠的虛擬生產線，再結合物料采購周期數據庫、生產實績與市場預測的修正產生虛擬工廠的概念。這樣的好處在于：

　　1、 靈活調整生產計劃，將市場預測與生產實績反映到未來的生產組織過程中;

　　2、 通過虛擬生產線的調整，靈活實行采購進料計劃;

　　3、 通過中間虛擬生產線的調節(jié)，更進一步的降低產品庫存;

　　4、 將物流反映到生產進度上來，實行準時制的供貨體系。

　　事實上，在面向成本驅動型的ERP系統(tǒng)已經融合了一部分精益思想，精益生產更強調生產條件的同步化，如果ERP能吸取精益生產對于整體供應鏈的管理形態(tài)，將車間的生產逐層放大，最后至供應鏈的各個終端，那么ERP將會更全面也會更專業(yè)的向各個不同制造領域滲透。

　　虛擬工廠是基于虛擬生產線的基礎上建立起來的，那么一種粗放型的虛擬生產線只需要提供產品生產周期和物流需求計劃就可以建立起來，如果強調準時制的物流理念和協同效應的生產，有意進一步貼近生產線，導入制造執(zhí)行系統(tǒng)MES似乎是一種不錯的選擇，通過MES對車間適時的管理控制手段，進一步加強了管控和信息的明確化。這樣工廠生產的具體形態(tài)與ERP的大計劃模式通過虛擬工廠的存在拉近了兩者的距離，與此同時設立了一個緩沖空間，使得市場的變化、外部條件的影響、人參與的因素等等都融合到了這個緩沖空間，使得生產制造更進一步的體現了“人性化”的概念，也有力的緩解了工廠客觀因素的局限。

　　總之，精益生產與ERP并非一個絕對的概念，在ERP逐步完善的今天，吸取多種制造方式的先進模式，不管未來是走向個性化還有通用化都是有著積極意義的。作為今天各企業(yè)竟相模仿的精益生產，并非是概念性的東西，其實也包含著多個方面信息化應用的因素，如果我們僅僅只停留在某一片面，也許就會像現在很多學習精益生產的企業(yè)一樣，沒有得到根本性的提升，相反精益生產所包含的信息化知識才正應該是我們積極學習的對象。

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