精益生產(chǎn)讓ERP走向完美

　　ERP與精益生產(chǎn)矛盾嗎?

　　ERP強調(diào)的是企業(yè)自上而下進行的整體規(guī)劃，基本思想是以物料清單、原材料期量標(biāo)準(zhǔn)以及企業(yè)自身的各種需求資源為基礎(chǔ)，從而制定主生產(chǎn)計劃、物料需求計劃、進而延伸到企業(yè)物流、供應(yīng)鏈等環(huán)節(jié)，同時根據(jù)需求與能力負(fù)荷調(diào)整和平衡生產(chǎn)計劃，采用層層推進的方式控制生產(chǎn)運營的各個環(huán)節(jié)，基本上是推進式的生產(chǎn)系統(tǒng)。

　　而精益生產(chǎn)強調(diào)的是一切以“JIT”為基礎(chǔ)進行推進，即是在需要的時間按需要的量在需要的地點生產(chǎn)、制造、供給需要的產(chǎn)品。追求的是車間生產(chǎn)布局、生產(chǎn)控制流程、原材料物流路徑、人員結(jié)構(gòu)都較為完美的生產(chǎn)系統(tǒng)，以“5S”、“標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)”、“QC手法”、“看板”等等工具在內(nèi)形成包含企業(yè)文化、人力資源、企業(yè)信息系統(tǒng)、企業(yè)整體制造資源等等在內(nèi)的一整套系統(tǒng)，基本上是遵循拉動式的生產(chǎn)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)。

　　基于兩者的出發(fā)點不同，造成了這樣的一個宏觀概念，一個是推動式的生產(chǎn)體系，一個是拉動式的生產(chǎn)體系，如果僅僅從這兩個方面來考慮這兩者的確是一個矛盾對立體。從制造業(yè)的發(fā)展歷程來看，已經(jīng)從最原始的大規(guī)模生產(chǎn)轉(zhuǎn)向針對市場需求的個性化生產(chǎn)，市場需求變幻莫測，能夠預(yù)見到幾個月以后市場的情況幾乎顯得是不可能的事情，那么作為推式的ERP來講就顯得有些力不從心，同樣作為基于底層形而向上的精益生產(chǎn)，面對生產(chǎn)規(guī)模的突發(fā)性調(diào)整也是捉襟見肘，難道僅僅就是基于這種理念就認(rèn)為它們之間的關(guān)系是矛盾的嗎?事實上，無論是由于兩者的有意靠近還是基于市場需求的原因，各大廠商推出的基于面向成本和供應(yīng)鏈管理的個性化ERP軟件正是揉和了精益制造理念的體現(xiàn)，與此同時精益生產(chǎn)也正是在借助MRPⅡ的基本理念來突破面對生產(chǎn)制造大范圍波動的解決方案，從這種意義上來講，這兩者是一體的。

　　虛擬工廠――ERP與LEAN結(jié)合的有效途徑

　　如何讓兩者有效的結(jié)合呢?長期以來，較為普遍性的觀念是兩者不可共存，ERP是一個普適性的行業(yè)典范，而精益生產(chǎn)更適用于流水線組裝式的行業(yè)。兩者一個從大處入手，統(tǒng)籌計劃，一個從小做起，精益求精，如何建立起溝通兩者的橋梁呢?建立起虛擬工廠的概念，也許是其中方式之一，按照如下圖的系統(tǒng)推進模式，在滿足整體規(guī)劃的基礎(chǔ)上融合柔性化因素。

　　與ERP基本思路一致，首先基于預(yù)測產(chǎn)生主生產(chǎn)計劃，將主生產(chǎn)計劃進一步細(xì)化為生產(chǎn)順序，通過BOM產(chǎn)生物料需求計劃，然后設(shè)定產(chǎn)品生產(chǎn)周期管理數(shù)據(jù)庫，將兩者融合成為工廠的虛擬生產(chǎn)線，再結(jié)合物料采購周期數(shù)據(jù)庫、生產(chǎn)實績與市場預(yù)測的修正產(chǎn)生虛擬工廠的概念。這樣的好處在于：

　　1、 靈活調(diào)整生產(chǎn)計劃，將市場預(yù)測與生產(chǎn)實績反映到未來的生產(chǎn)組織過程中;

　　2、 通過虛擬生產(chǎn)線的調(diào)整，靈活實行采購進料計劃;

　　3、 通過中間虛擬生產(chǎn)線的調(diào)節(jié)，更進一步的降低產(chǎn)品庫存;

　　4、 將物流反映到生產(chǎn)進度上來，實行準(zhǔn)時制的供貨體系。

　　事實上，在面向成本驅(qū)動型的ERP系統(tǒng)已經(jīng)融合了一部分精益思想，精益生產(chǎn)更強調(diào)生產(chǎn)條件的同步化，如果ERP能吸取精益生產(chǎn)對于整體供應(yīng)鏈的管理形態(tài)，將車間的生產(chǎn)逐層放大，最后至供應(yīng)鏈的各個終端，那么ERP將會更全面也會更專業(yè)的向各個不同制造領(lǐng)域滲透。

　　虛擬工廠是基于虛擬生產(chǎn)線的基礎(chǔ)上建立起來的，那么一種粗放型的虛擬生產(chǎn)線只需要提供產(chǎn)品生產(chǎn)周期和物流需求計劃就可以建立起來，如果強調(diào)準(zhǔn)時制的物流理念和協(xié)同效應(yīng)的生產(chǎn)，有意進一步貼近生產(chǎn)線，導(dǎo)入制造執(zhí)行系統(tǒng)MES似乎是一種不錯的選擇，通過MES對車間適時的管理控制手段，進一步加強了管控和信息的明確化。這樣工廠生產(chǎn)的具體形態(tài)與ERP的大計劃模式通過虛擬工廠的存在拉近了兩者的距離，與此同時設(shè)立了一個緩沖空間，使得市場的變化、外部條件的影響、人參與的因素等等都融合到了這個緩沖空間，使得生產(chǎn)制造更進一步的體現(xiàn)了“人性化”的概念，也有力的緩解了工廠客觀因素的局限。

　　總之，精益生產(chǎn)與ERP并非一個絕對的概念，在ERP逐步完善的今天，吸取多種制造方式的先進模式，不管未來是走向個性化還有通用化都是有著積極意義的。作為今天各企業(yè)竟相模仿的精益生產(chǎn)，并非是概念性的東西，其實也包含著多個方面信息化應(yīng)用的因素，如果我們僅僅只停留在某一片面，也許就會像現(xiàn)在很多學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)的企業(yè)一樣，沒有得到根本性的提升，相反精益生產(chǎn)所包含的信息化知識才正應(yīng)該是我們積極學(xué)習(xí)的對象。

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