如何讓管理游刃有余 關(guān)注ERP系統(tǒng)控制職能

　　控制是管理的一項(xiàng)重要職能，是管理的靈魂，反饋是控制的基礎(chǔ)，在ERP系統(tǒng)中，控制職能的運(yùn)用也可以做到游刃有余。

　　一、ERP系統(tǒng)中控制職能與計(jì)劃職能相結(jié)合

　　計(jì)劃為依據(jù)，用計(jì)劃來約束、控制，發(fā)現(xiàn)偏差進(jìn)行反饋，再進(jìn)行人工修正，然后是執(zhí)行，執(zhí)行過程中要采取措施，措施要有效，最后是結(jié)果，結(jié)果是上一輪計(jì)劃產(chǎn)生的結(jié)果，又是下一輪計(jì)劃制定的基礎(chǔ)，周而復(fù)始。制訂計(jì)劃的部門有監(jiān)督檢查控制的權(quán)力，執(zhí)行計(jì)劃的部門有反饋的義務(wù)。按照計(jì)劃的層次，從上到下逐級(jí)落實(shí)，從下到上逐級(jí)反饋。主生產(chǎn)計(jì)劃是中心，其它生產(chǎn)計(jì)劃是保證，計(jì)劃的制訂不能越級(jí)，是金字塔結(jié)構(gòu)的，要一級(jí)對(duì)一級(jí)負(fù)責(zé)，一級(jí)對(duì)一級(jí)考核。

　　計(jì)劃的跟蹤、檢查、反饋是糾正計(jì)劃的最好時(shí)機(jī)，計(jì)劃的執(zhí)行情況又是下一輪制訂計(jì)劃的基礎(chǔ)。因此制訂一個(gè)高質(zhì)量的、科學(xué)的、切實(shí)可行的計(jì)劃并不是計(jì)劃人員閉門造車就能夠?qū)崿F(xiàn)的，必須靠集體的力量，必須來源于實(shí)踐并應(yīng)用于實(shí)踐。制訂一個(gè)好的計(jì)劃不容易但卻是必需的，體現(xiàn)了管理的層次和水平問題，也體現(xiàn)了部門之間的協(xié)?作問題，ERP系統(tǒng)使大家在一個(gè)平臺(tái)上信息共享，相互提醒，向更高的目標(biāo)循?環(huán)往復(fù)。

　　二、ERP系統(tǒng)的控制靈性和藝術(shù)

　　在整個(gè)ERP系統(tǒng)里，從另一個(gè)視覺觀察，通篇都在敘述管理哲學(xué)和管理思想，其邏??關(guān)系叫人感覺其理論與實(shí)踐的完美結(jié)合，計(jì)算機(jī)管控藝術(shù)的原?則性與靈活性完美結(jié)合。因?yàn)樽⑷肓斯芾硭枷�，ERP系統(tǒng)也就有了靈性。ERP具有嚴(yán)密的計(jì)算邏??和超強(qiáng)的控制能力。其中的每一個(gè)環(huán)節(jié)都是環(huán)環(huán)相扣，分工明確。ERP系統(tǒng)的控制是通過“核對(duì)”來實(shí)現(xiàn)的。下一級(jí)單據(jù)要核對(duì)上一級(jí)，以利于上級(jí)對(duì)下一級(jí)的控制，下一級(jí)對(duì)上一級(jí)的追溯。

　　從訂單提報(bào)到BOM錄入，到工單、請(qǐng)購單的形成，每一個(gè)操作都有來源;車間領(lǐng)料要核對(duì)工單、外購入庫要核對(duì)采購單、車間入庫要核對(duì)工單、銷售要核對(duì)訂單，每個(gè)動(dòng)作都有原因，下游要核對(duì)上游的數(shù)據(jù)，否則無法歸集，形不成閉環(huán)，脫離了計(jì)劃、實(shí)施、監(jiān)督、控制、總結(jié)、考核、提高的管理哲學(xué)。上游沒有源，下游就沒有水，ERP系統(tǒng)整個(gè)供需邏很清晰，你可以不去核對(duì)上游，你將失去追溯的權(quán)力;你一方面可以簡(jiǎn)捷靈活，在另一方面你必受繁雜和僵化的制約。你想最后得到一張喜歡的報(bào)表，必需你去維護(hù)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)做支持，你有所得就有所失，要想使用好ERP，都是你自己的問題。

　　ERP是計(jì)算機(jī)科學(xué)、數(shù)學(xué)、管理學(xué)、邏??學(xué)等學(xué)科的高度集成。這個(gè)信息化的代名詞，企業(yè)管理的泊來品有強(qiáng)大的功能解決手工不能解決的問題，特別是重復(fù)性的工作，你的管理控制能力有多少，精力有多少，管理成本有多少，管理水平有多高;你就可以把管理的細(xì)節(jié)定位在那里，管控的額度設(shè)置在那里，比如工序的控制，定額的控制等，系統(tǒng)永遠(yuǎn)會(huì)叫你在這種自我矛盾的心理中取設(shè)。對(duì)細(xì)節(jié)管理的收放自如，ERP能做到，人工做不到，因?yàn)橛?jì)算機(jī)程序是通過操作指令合成的，隨著知識(shí)的滲透，許多ERP軟件功能趨同。如果你是一個(gè)聰明的管理專家，一定不會(huì)和計(jì)算機(jī)較勁，會(huì)明智的有所為有所不為。

　　ERP系統(tǒng)以最大限度的量化來解決定性的問題，它不像企業(yè)哲學(xué)那樣虛無縹緲，是看得見摸得著的操作平臺(tái)，它告訴你企業(yè)管理中哪些是應(yīng)該做的，哪些是不該做的，兩種方案只選其一，絕不會(huì)模棱兩可提供似是而非的答案，它是具體的，對(duì)就是對(duì)，錯(cuò)就是錯(cuò)。輸入數(shù)據(jù)時(shí)，輸入的垃圾，輸出的絕對(duì)是垃圾，每一個(gè)操作都有來源，產(chǎn)生的每一個(gè)錯(cuò)誤也都有原?因。它的思路每時(shí)每刻都很清醒，真理正確永遠(yuǎn)在它那邊，錯(cuò)誤都屬于你。ERP很耿直，它的分析報(bào)告也很公正，匯報(bào)時(shí)絕不添油加醋，更不會(huì)修飾語言的感情色彩，如果論其人品當(dāng)屬上乘。

　　在長(zhǎng)期的生產(chǎn)計(jì)劃管理、進(jìn)度控制中，也許人們積累了大量的經(jīng)?驗(yàn)，比如“中庸之道”，“經(jīng)驗(yàn)公式、保險(xiǎn)系數(shù)、定額”，“以不變應(yīng)萬變”，“學(xué)會(huì)彈鋼琴”， “無遠(yuǎn)慮，必有近憂”，“做計(jì)劃要長(zhǎng)短結(jié)合，進(jìn)退皆宜，左右逢源，做到不積壓又能保證生產(chǎn)”，“做到剎車時(shí)軟著陸，擴(kuò)產(chǎn)時(shí)啟動(dòng)迅速”等等。有時(shí)組織生產(chǎn)真的就像排兵布陣一樣，那些先，那些后，那些打穿插，那些作伏兵，那些做機(jī)動(dòng)，糧草、彈藥如何保證，才能確保戰(zhàn)役的勝利。擅長(zhǎng)搞綜合平衡的人，決策時(shí)總有海納百川的胸懷，高瞻遠(yuǎn)矚，把過去、現(xiàn)在、未來進(jìn)行精心的策劃，坐如石佛，動(dòng)如脫兔。在某一具體細(xì)節(jié)上，又總是心細(xì)如絲，不漏掉任何一個(gè)環(huán)節(jié)。

　　真正的生產(chǎn)實(shí)踐中，人們的經(jīng)?驗(yàn)是經(jīng)?過無數(shù)次的失敗得來的，成功與失敗各占一半的比例，稍有不慎，就會(huì)造成極大的人力和物力的浪費(fèi)，大家都很忙，收到的結(jié)果卻很壞。因?yàn)橛辛薊RP系統(tǒng)，“經(jīng)?驗(yàn)”就會(huì)固化在系統(tǒng)中，而且是同一的。ERP系統(tǒng)的“經(jīng)?驗(yàn)”也會(huì)隨著使用時(shí)間的推移積累得越來越多，而且更準(zhǔn)確。它是通過長(zhǎng)期的數(shù)據(jù)積累，比如半年或者一年的數(shù)據(jù)，然后再將基礎(chǔ)數(shù)據(jù)作以調(diào)整，重新應(yīng)用于新一輪的計(jì)劃管理和指標(biāo)考核，使管理水平在一個(gè)新的起點(diǎn)上再次進(jìn)行新的循環(huán)。

　　正是這樣，ERP系統(tǒng)的持續(xù)改進(jìn)，ERP系統(tǒng)的智能化才體現(xiàn)得更為明顯，ERP系統(tǒng)上線后，數(shù)月之內(nèi)，數(shù)據(jù)變得越來越準(zhǔn)確，管理工作越來越到位。一個(gè)生產(chǎn)管理者使用ERP系統(tǒng)后將會(huì)組建一個(gè)信息流、物流高度結(jié)合，反應(yīng)迅速，指揮高效，能夠自由應(yīng)對(duì)市場(chǎng)突變的控制系統(tǒng)。

　　三、ERP系統(tǒng)的控制要注意的幾點(diǎn)問題

　　單據(jù)或計(jì)劃的相互核對(duì)通過操作權(quán)限來設(shè)定，這種相互制約而又連續(xù)的機(jī)制正是管理所需要的，生產(chǎn)組織要嚴(yán)格按制訂的計(jì)劃執(zhí)行，以計(jì)劃為標(biāo)準(zhǔn)，你才能發(fā)現(xiàn)異常，才能發(fā)現(xiàn)是計(jì)劃還是執(zhí)行中發(fā)生了錯(cuò)誤，不按計(jì)劃(或工單等)執(zhí)行怎么能區(qū)分出那里出現(xiàn)了偏差?比如生產(chǎn)進(jìn)度控制，就是以計(jì)劃為指導(dǎo)來確定走向的，什么時(shí)候出，什么時(shí)候入，多了不行，少了不行，早了不行，晚了不行，時(shí)間和數(shù)量這對(duì)參數(shù)永遠(yuǎn)相伴一起，如有異常情況，必須馬上糾正，在過程中解決問題，只有這樣才能心中有數(shù)，最后達(dá)到滿意的效果，無論你是做庫存控制的、做財(cái)務(wù)控制的、物流控制的等等，都是如此。

　　如果你不去核對(duì)上游數(shù)據(jù)，你就失去了上游對(duì)你的提醒，同時(shí)也失去了對(duì)上游追訴的權(quán)力，在系統(tǒng)里，個(gè)人、部門的權(quán)力和義務(wù)是對(duì)等的。有時(shí)人們常常埋怨計(jì)劃的準(zhǔn)確性，卻很坦然地放縱自己不按計(jì)劃操作的行為，這都是不對(duì)的。計(jì)劃來源于實(shí)踐，又去指導(dǎo)實(shí)踐。計(jì)劃出現(xiàn)錯(cuò)誤和不按計(jì)劃操作同樣不可原?諒，在企業(yè)應(yīng)用ERP系統(tǒng)的時(shí)代，數(shù)據(jù)大部分都是自動(dòng)算出，所以計(jì)劃的準(zhǔn)確與否，很大程度都是源于人們的錯(cuò)誤造成的。

　　關(guān)于計(jì)劃的作用，還要提醒大家的是計(jì)劃一旦確定，就是標(biāo)準(zhǔn)，就是規(guī)范，計(jì)劃要先立后破，計(jì)劃未更改仍按原?計(jì)劃執(zhí)行，出了責(zé)任則由計(jì)劃部門承擔(dān)，這是執(zhí)行計(jì)劃的一個(gè)紀(jì)律和原?則。

　　另外，計(jì)劃控制中過程和結(jié)果的概念是相對(duì)的，過程是對(duì)一定期間許多結(jié)果的描述，結(jié)果則是某一時(shí)點(diǎn)的過程，小過程有小的結(jié)果，小結(jié)果同時(shí)又是大結(jié)果的過程，過程和結(jié)果都是沿時(shí)間軸進(jìn)行的，正像“分”是“秒”的結(jié)果，“分”又是“時(shí)”的過程一樣。在實(shí)際操作中，注重結(jié)果，也要注重過程，量變到質(zhì)變的哲學(xué)大家都清楚，關(guān)鍵以什么標(biāo)準(zhǔn)來判斷量和質(zhì)的區(qū)別。ERP也理解這些，你想管控到那個(gè)細(xì)節(jié)，你又有那些精力管控到那個(gè)細(xì)節(jié)，那么你就把計(jì)劃做到那個(gè)細(xì)節(jié)，在權(quán)衡利弊后，你會(huì)理智地做出選擇。ERP對(duì)生產(chǎn)過程中計(jì)劃、物流的理論描述是非常清晰的，在做好深入的邏??研究后，你就會(huì)在僵化和靈活之間自由把握。ERP系統(tǒng)對(duì)于企業(yè)資源計(jì)劃的管理也是全方位的，不但能夠提供時(shí)點(diǎn)查詢和報(bào)表，也能夠提供過程的動(dòng)態(tài)的查詢和報(bào)表。

　　在這里還要強(qiáng)調(diào)單據(jù)審核的及時(shí)性，日賬日清，日清日畢。物流也罷、信息流、資金流也罷，其時(shí)描述的都是同一載體，只是站的角度不同，稱呼不同而已，一般情況下，信息流有時(shí)效性，它和物流的高度統(tǒng)一，是最理想的狀態(tài)，是我們永遠(yuǎn)追求的目標(biāo)，也是做出正確決策的唯一依據(jù)，必須將所發(fā)生的單據(jù)即時(shí)審核。其實(shí)，企業(yè)實(shí)施ERP系統(tǒng)后，并不是一勞永逸，仍然有大量的工作要做，僅僅是數(shù)據(jù)維護(hù)就較為復(fù)雜，高效的ERP系統(tǒng)就隨時(shí)有坍塌的可能。

　　這是筆者親身經(jīng)過的一個(gè)編制計(jì)劃、執(zhí)行計(jì)劃的案例：

　　某一企業(yè)，裝配車間實(shí)行配料制，由于需要大量的零配件，對(duì)于零配件的數(shù)據(jù)及其成套性管理要求是相當(dāng)嚴(yán)格的，必須達(dá)到適時(shí)適量的配送，不能出現(xiàn)任何偏差。但這個(gè)問題長(zhǎng)期以來都沒有得到解決，即使是ERP系統(tǒng)實(shí)施以來，倉儲(chǔ)管理特別是物料配送方面功能仍然沒有得到最大程度的發(fā)揮，生產(chǎn)組織仍然處于比較被動(dòng)的狀態(tài)。許多部門反映倉庫數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確，出入庫單據(jù)得不到及時(shí)審核，給許多工作帶來不便。最后物流部經(jīng)?過分析，認(rèn)為這是企業(yè)多年的工作習(xí)慣決定的。首先達(dá)不到不齊不配，而是在配送過程中，發(fā)現(xiàn)缺口數(shù)，再進(jìn)行跟催物料，感覺那個(gè)工單可以裝配，然后再下達(dá)指令。

　　ERP系統(tǒng)的生產(chǎn)調(diào)度

　　對(duì)于物料的不齊不配，還曾鬧過一個(gè)笑話，由于領(lǐng)導(dǎo)這樣要求，而實(shí)際生產(chǎn)過程中又達(dá)不到，停產(chǎn)一段時(shí)間待物料來時(shí)車間又顯工作緊張，任務(wù)時(shí)緊時(shí)松，極不均衡，領(lǐng)導(dǎo)又不滿意。于是他們私下決定置領(lǐng)導(dǎo)要求與不顧提前動(dòng)手，由車間和管理物料部門協(xié)?商，零部件齊一種配一種，有時(shí)發(fā)現(xiàn)這樣也達(dá)不到，于是干脆偷偷摸摸的齊多少配多少。一段時(shí)間后，發(fā)現(xiàn)這種效果還真的不錯(cuò)，通過配料可以虛張聲勢(shì)，再利用領(lǐng)導(dǎo)的要求督促有關(guān)部門負(fù)責(zé)的零件及時(shí)到位，生產(chǎn)在表面上能夠平穩(wěn)進(jìn)行。最后得出了邊配邊齊和不配不齊的結(jié)論。從不齊不配，到齊一個(gè)配一個(gè)、配一個(gè)才能齊一個(gè)，到邊齊邊配、邊配邊齊再到不配不齊，從領(lǐng)導(dǎo)的要求到實(shí)際的操作，錯(cuò)誤變成了真理。制度被束之高閣，出現(xiàn)相差甚遠(yuǎn)的結(jié)果，這些現(xiàn)象多少顯示了員工執(zhí)行過程的無奈和領(lǐng)導(dǎo)控制力薄弱、蒼白。

　　有了這個(gè)情況，ERP系統(tǒng)不能很好地提供準(zhǔn)確的庫存數(shù)量，調(diào)度也不能放心地利用ERP系統(tǒng)的庫存數(shù)量進(jìn)行生產(chǎn)組織。有時(shí)車間裝配時(shí)，套用零件，致使成品已經(jīng)?入庫甚至都已經(jīng)?形成銷售，而領(lǐng)料單都沒有及時(shí)審核，產(chǎn)成品成本的計(jì)算很不準(zhǔn)確。再者，還有許多部門不能及時(shí)地把實(shí)際已經(jīng)?收、發(fā)的單據(jù)傳遞到物流部，物流部也無從審核。庫存數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確，使用數(shù)據(jù)的人員就不能放心地使用;不放心地使用，就不去刻意地維護(hù)數(shù)據(jù)，ERP系統(tǒng)的數(shù)據(jù)就越得不到及時(shí)地增減，就越不準(zhǔn)確。結(jié)果好多人員掌握的數(shù)據(jù)不一致，不同的角度掌握的情況不一致，發(fā)出的指令不一致，效率低下，信息只共享了一半。好多人埋怨還不如沒有ERP，許多情況下都被其誤導(dǎo)。

　　如果僅僅從物料配送這個(gè)環(huán)節(jié)也能發(fā)現(xiàn)問題，庫存數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確是因?yàn)榕淞蠁蔚貌坏郊皶r(shí)的審核，配料單得不到及時(shí)的審核，是因?yàn)樵摴�單的零部件不齊，例如：有時(shí)一個(gè)工單需要100個(gè)零件，在99個(gè)齊了之后，還要因?yàn)榈却�某一個(gè)零件而等待審核，造成了其他99個(gè)零部件的庫存數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確，造成大量的虛擬庫存。這樣就形成了比較惡性的循?環(huán)，數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確，生產(chǎn)組織無依據(jù)，零部件工單之間套用，成本計(jì)算不準(zhǔn)確。

　　問題找出來了，看來不是ERP系統(tǒng)有問題，是管理人員工作習(xí)慣出了問題，于是就有必要找出糾正問題的措施。鑒于是個(gè)錯(cuò)誤的死循?環(huán)，就有必要尋找解決問題的切入點(diǎn)，客觀上工單的BOM已經(jīng)?比較準(zhǔn)確，物料的缺口數(shù)也越來越少，生產(chǎn)任務(wù)量也比較平穩(wěn)，于是配料清單的自動(dòng)審核也就成為大勢(shì)所趨，他們?cè)诮?jīng)?過一個(gè)時(shí)間的調(diào)整后，果斷地采取了配料清單的自動(dòng)審核。

　　當(dāng)然，配料清單的自動(dòng)審核并不是簡(jiǎn)單地審核過賬，仍然還要按實(shí)際配送的數(shù)量進(jìn)行校對(duì)，裝配車間接收了多少，仍然要有回執(zhí)，發(fā)生異常，還要進(jìn)行調(diào)整，只不過隨著該項(xiàng)工作的推進(jìn)，異常只能越來越少，從而把人們的工作從全部核對(duì)過渡到只控制異常上，自動(dòng)化程度高了，出現(xiàn)的工作失誤少了，效率自然提高了。庫存數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確，其實(shí)也是個(gè)綜合管理問題，因?yàn)閹齑媸瞧髽I(yè)的庫存，物流部所能采取的自動(dòng)審核，僅僅是在走向數(shù)據(jù)準(zhǔn)確的道路上的一點(diǎn)點(diǎn)的改變而已。

　　更何況采取配料單的自動(dòng)審核，也并不是無中生有的扣減，而是按工單的需要進(jìn)行的，按實(shí)際的配送數(shù)量來減少的，這樣加強(qiáng)了倉庫保管員、配送人員的責(zé)任，一切都用數(shù)據(jù)說話，嚴(yán)格按工單配送，發(fā)現(xiàn)問題隨時(shí)修訂，ERP系統(tǒng)給我們隨時(shí)記錄了物流的走向，有存檔，隨時(shí)可以備查。再者，關(guān)于工單配料，庫存有，才配送，庫存沒有，開具不出配料單，等缺件入庫后再進(jìn)行補(bǔ)料，庫存數(shù)據(jù)永遠(yuǎn)顯示的是真實(shí)庫存，應(yīng)該說這無論對(duì)于物料管理、生產(chǎn)組織、計(jì)劃管理、成本控制甚至是質(zhì)量管理都是一個(gè)很迫切的事。物料需要配送，理所當(dāng)然地要把庫存減掉。

　　通過這個(gè)辦法的實(shí)施，剛開始，大家覺得非常不習(xí)慣，原?因是對(duì)他們的要求高了，比如裝配車間就懷疑資金占用偏高，指責(zé)配料部門只考慮自己的利益;而調(diào)度則感覺原?來是開單后待料，而現(xiàn)在則沒有料開具不出單據(jù)，好像丟失了依據(jù)，于是他們聯(lián)合起來反對(duì)，使這個(gè)辦法幾近夭折。但幾天后，許多部門人員就打電話表示了高度的關(guān)注和贊賞。首先是制造部的計(jì)劃員說這個(gè)辦法的實(shí)施對(duì)他的工作支持很大，簡(jiǎn)直太爽了，現(xiàn)在編制計(jì)劃，不用在為庫存數(shù)的不準(zhǔn)確擔(dān)心了，原?來由于審核不及時(shí)，裝配工單已經(jīng)?完工，有些零件還沒有減去，還以為不用了，做計(jì)劃時(shí)又把它當(dāng)庫存數(shù)考慮進(jìn)來，造成計(jì)劃不準(zhǔn)確，現(xiàn)在只要一打印出領(lǐng)料單，它所需用的物料就劃歸到工單上去了，也就是說就“許配”給某個(gè)工單了，零部件的出入順序是按詳細(xì)的裝配排程挨號(hào)排隊(duì)的，庫存是準(zhǔn)確的，對(duì)編制計(jì)劃意義很大。

　　其次就是生產(chǎn)調(diào)度人員，ERP系統(tǒng)顯示的庫存數(shù)是及時(shí)準(zhǔn)確的，對(duì)他們來說是百利而無一害的好事，他們可以在系統(tǒng)里看到同樣的一個(gè)數(shù)據(jù)。到現(xiàn)場(chǎng)看是必要的，但不能用到現(xiàn)場(chǎng)看到的實(shí)物數(shù)來定奪ERP系統(tǒng)里數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，因?yàn)樗麄兊臓顟B(tài)還不能確定，是待檢?還是廢品?還是已經(jīng)?早早地劃歸給某一個(gè)工單?就不能隨心所欲的拍腦袋判斷了，碰到這樣的事就要追問到底是那個(gè)環(huán)節(jié)的問題了，是退換不及時(shí)?還是檢查不及時(shí)?等等。

　　庫存數(shù)比較準(zhǔn)確，優(yōu)先安排裝配，對(duì)其他部門來說也是比較有益的，比如銷售部門，再比如零部件的領(lǐng)用部門等等，他們的開票工作可以有的放矢。

　　最大的受益者莫過于成本計(jì)算人員�，F(xiàn)在，裝配產(chǎn)品入庫，再也不會(huì)提醒領(lǐng)料不足不準(zhǔn)入庫了，對(duì)于后期的成本核算的準(zhǔn)確性意義非常重要。

　　再有就是加強(qiáng)了對(duì)質(zhì)量的控制，庫存沒有就打印不出配料單，嚴(yán)格按配料配送，要知道有庫存數(shù)是由入庫的環(huán)節(jié)來得到的，而入庫必須有檢查員的簽字，庫存都是合格的，這樣就不會(huì)出現(xiàn)漏檢的現(xiàn)象了。

　　當(dāng)然配料清單的自動(dòng)審核，也充分體現(xiàn)了對(duì)倉庫管理數(shù)據(jù)準(zhǔn)確的信心和決心。沒有余地，義無反顧，對(duì)他們的工作要求更高了。

　　現(xiàn)在該企業(yè)已經(jīng)?達(dá)到了數(shù)據(jù)運(yùn)轉(zhuǎn)的良性循?環(huán)，成品能夠做到及時(shí)入庫(沒有發(fā)生領(lǐng)料不足不準(zhǔn)入庫的現(xiàn)象)，工單的物料能夠得到及時(shí)扣減，生產(chǎn)調(diào)度人員能夠隨時(shí)掌握零部件的數(shù)量及其狀態(tài)和存放的地點(diǎn)和缺口數(shù)量，成本計(jì)算準(zhǔn)確，質(zhì)量控制有效，真正達(dá)到了信息流、物流的高度統(tǒng)一。

　　由此看來對(duì)于ERP系統(tǒng)來說，單據(jù)的及時(shí)審核僅這么一項(xiàng)改革，意義也是非常重大的，ERP系統(tǒng)的深化應(yīng)用確實(shí)任重而道遠(yuǎn)，有些時(shí)候不是ERP系統(tǒng)的問題，而是應(yīng)用的問題。僅僅這么一個(gè)小的措施，就會(huì)使各項(xiàng)管理工作從中受益，減少漏洞，提高效率。ERP就是這樣，無論是實(shí)施和深化，每時(shí)每刻都在與我們舊有的工作習(xí)慣發(fā)生沖突和碰撞。然后，我們從不適應(yīng)、到適應(yīng)、到恍然大悟，最后拍手稱快，這時(shí)，一定要切記，ERP系統(tǒng)只是一個(gè)工具。

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