PDM與ERP的“異”與“同”

　　“異”與“同”

　　PDM系統(tǒng)出現(xiàn)于20世紀(jì)80年代，其功能是管理和維護(hù)CAD軟件設(shè)計(jì)出的“電子圖紙”。 ERP系統(tǒng)的出發(fā)點(diǎn)則完全不同，在產(chǎn)品設(shè)計(jì)目標(biāo)確定后，ERP系統(tǒng)強(qiáng)調(diào)使重要任務(wù)得到自動(dòng)化處理，這些任務(wù)與制造實(shí)際產(chǎn)品時(shí)的材料管理、人力和設(shè)備資源管理密切相關(guān)。“材料明細(xì)表(BOM)”和“產(chǎn)品結(jié)構(gòu)(Product Structure)"是PDM與ERP系統(tǒng)最關(guān)鍵的輸入,即使在這個(gè)最基本的層次上，兩種技術(shù)的出發(fā)點(diǎn)也不同：PDM系統(tǒng)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)給出了產(chǎn)品“按設(shè)計(jì)角度(As Designed)”的視圖，或產(chǎn)品具體是什么，以及怎樣用與之相關(guān)的工程數(shù)據(jù)來(lái)描述;而ERP系統(tǒng)的材料明細(xì)表是“按制造角度(AsBuilt)”的視圖，它將零部件和裝配看成同樣的集合，或者說(shuō)是描述產(chǎn)品怎樣在車(chē)間生產(chǎn)以及怎樣將它們裝配起來(lái)。

　　兩類(lèi)系統(tǒng)之間的差別也反映在它們所采用的底層技術(shù)上。ERP系統(tǒng)在結(jié)構(gòu)上以企業(yè)組織的其他系統(tǒng)為基礎(chǔ)，并且與它們互聯(lián);而PDM系統(tǒng)是構(gòu)建在企業(yè)組織的基礎(chǔ)設(shè)施環(huán)境之上，這個(gè)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)支持企業(yè)組織快速改變工程計(jì)算環(huán)境。從系統(tǒng)的應(yīng)用上看，PDM與ERP之間的差異主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

　　1.捕獲產(chǎn)品定義數(shù)據(jù)

　　PDM系統(tǒng)首要且最重要的功能就是捕獲和共享任何形式的產(chǎn)品定義數(shù)據(jù)。該功能的作用貫穿于整個(gè)企業(yè)之中，從產(chǎn)品設(shè)計(jì)生命周期的早期階段就開(kāi)始發(fā)揮作用，而這種關(guān)鍵能力在ERP系統(tǒng)中卻并不能得到充分地展示。

　　2.有效捕獲工程數(shù)據(jù)

　　PDM系統(tǒng)通常提供應(yīng)用程序界面(API)開(kāi)發(fā)工具箱，以便能為多種設(shè)計(jì)、制造、分析軟件建立應(yīng)用接口。這一獨(dú)特的連接工具使系統(tǒng)集成工程師幾乎可以用戶(hù)化所有 PDM功能以滿(mǎn)足對(duì)特定軟件設(shè)計(jì)工具的特定數(shù)據(jù)實(shí)施管理的要求。例如，現(xiàn)代CAD工具可以創(chuàng)建包含多種形式且擁有相互關(guān)聯(lián)文件的“產(chǎn)品模型”。當(dāng)設(shè)計(jì)人員修改零部件時(shí)，與其相關(guān)的裝配、子裝配以及相應(yīng)的圖形文件和制造文件都會(huì)做相應(yīng)的改變。通過(guò)實(shí)際的應(yīng)用程序界面，PDM系統(tǒng)能夠把握它們之間的關(guān)系并且在整個(gè)設(shè)計(jì)過(guò)程中跟蹤其狀態(tài)信息。與此相反，現(xiàn)有的 ERP系統(tǒng)卻不易進(jìn)行用戶(hù)化。

　　3.對(duì)共享數(shù)據(jù)的訪(fǎng)問(wèn)

　　一旦工程數(shù)據(jù)登記注冊(cè)到一個(gè)PDM系統(tǒng)中，我們?cè)鯓硬拍茏龅皆诓挥绊懫浒踩�性的前提下�?duì)它進(jìn)行數(shù)據(jù)共享?一個(gè)具有優(yōu)秀體系結(jié)構(gòu)的PDM系統(tǒng)能夠利用“電子數(shù)據(jù)倉(cāng)庫(kù)”來(lái)保護(hù)和存儲(chǔ)工程數(shù)據(jù)。電子數(shù)據(jù)倉(cāng)庫(kù)可能由一個(gè)或多個(gè)“倉(cāng)庫(kù)位置”構(gòu)成，它們分布在整個(gè)異構(gòu)的網(wǎng)絡(luò)計(jì)算環(huán)境中。儲(chǔ)存在“電子倉(cāng)庫(kù)”中的工程數(shù)據(jù)根據(jù)PDM系統(tǒng)的使用規(guī)則，可以被授權(quán)用戶(hù)訪(fǎng)問(wèn)。而ERP系統(tǒng)在產(chǎn)品定義數(shù)據(jù)共享方面的能力是有限的。

　　4.產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和產(chǎn)品定義數(shù)據(jù)

　　在許多企業(yè)中，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)規(guī)劃是從設(shè)計(jì)部門(mén)編寫(xiě)工程零部件清單開(kāi)始的。工程部件清單通過(guò)手工輸入到ERP系統(tǒng)，并且作為創(chuàng)建按計(jì)劃的視圖(AsPlanned)材料明細(xì)表 (BOM)的起始點(diǎn)。而創(chuàng)建按計(jì)劃的視圖來(lái)確定材料明細(xì)表是通過(guò)修改工程部件清單實(shí)現(xiàn)的，并且與其他計(jì)劃信息一起來(lái)平衡生產(chǎn)需求與現(xiàn)有機(jī)器設(shè)備、材料以及可直接使用的勞動(dòng)力資源之間的關(guān)系。

　　現(xiàn)代PDM系統(tǒng)已經(jīng)能夠?qū)崿F(xiàn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)功能，它不僅能夠代替?zhèn)鹘y(tǒng)的工程部件清單，而且提供了一個(gè)易于使用的圖形界面，讓用戶(hù)可以方便地定位和使用產(chǎn)品定義數(shù)據(jù)。比較先進(jìn)的PDM系統(tǒng)都采用了面向?qū)ο蟮臄?shù)據(jù)管理工具，這樣就能將產(chǎn)品定義數(shù)據(jù)與產(chǎn)品結(jié)構(gòu)部件、子裝配、裝配聯(lián)系起來(lái)。用戶(hù)能夠利用導(dǎo)航工具，沿圖形化的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹(shù)來(lái)確定感興趣部件的位置，并在此基礎(chǔ)上展開(kāi)描述該部件的產(chǎn)品定義數(shù)據(jù)。

　　5.PDM控制的更改管理

　　ERP系統(tǒng)從產(chǎn)品計(jì)劃視圖的角度更改管理，一旦更改的細(xì)節(jié)通過(guò)了設(shè)計(jì)過(guò)程，并且更改對(duì)制造過(guò)程的影響也已清楚，制造計(jì)劃安排過(guò)程就將在ERP系統(tǒng)中重新運(yùn)行以決定在需求、存貨清單、資源可利用性、部件替代等方面需進(jìn)行的更改。

　　然而，PDM系統(tǒng)在更改控制和審批過(guò)程方面則是從完全不同的角度出發(fā)。PDM的更改控制功能可以跟蹤更改處理全過(guò)程：從更改提出之時(shí)起，貫穿所有受到影響的職能部門(mén)，直到更改在生產(chǎn)車(chē)間得到實(shí)施。PDM工作流確保合適的人員執(zhí)行必要的任務(wù)并且負(fù)責(zé)通知到所有受影響的部門(mén)。當(dāng)工程師接到一個(gè)處理設(shè)計(jì)更改的任務(wù)時(shí)，他將通過(guò)數(shù)據(jù)庫(kù)的關(guān)系導(dǎo)航找到受影響的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)對(duì)象和設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)。

　　使用PDM概念處理更改控制的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是能夠保留版本的更改歷史信息。如果一個(gè)產(chǎn)品被修改，對(duì)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的部件所做修改的歷史記錄將保存在PDM系統(tǒng)中。如果用戶(hù)使用PDM的產(chǎn)品數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)，他就可以利用數(shù)據(jù)庫(kù)的關(guān)系導(dǎo)航功能找到曾經(jīng)執(zhí)行過(guò)的修改指令和數(shù)據(jù)對(duì)象。若沒(méi)有這種功能，有關(guān)更改細(xì)節(jié)的信息在企業(yè)組織的歸檔過(guò)程中就可能被“丟失”。當(dāng)以后的更改請(qǐng)求需要搜尋某個(gè)舊的設(shè)計(jì)配置時(shí)，這個(gè)舊的設(shè)計(jì)配置卻由于當(dāng)時(shí)的分析結(jié)果為不適用而已經(jīng)被刪除了，由此將影響整個(gè)設(shè)計(jì)。

　　6.配置管理

　　在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)領(lǐng)域和產(chǎn)品配置管理中， ERP系統(tǒng)和 PDM系統(tǒng)功能之間的重疊表現(xiàn)得尤為突出。所有企業(yè)都會(huì)同時(shí)使用產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的多個(gè)視圖，這就是產(chǎn)品配置管理的概念。通常，多數(shù)企業(yè)至少會(huì)有三類(lèi)視圖：按設(shè)計(jì)的視圖(As Designed)、按生產(chǎn)計(jì)劃的視圖(AsPlanned)以及按制造的視圖(As Built)。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)視圖可以看成是對(duì)同一產(chǎn)品的部件以不同方式觀察的結(jié)果。ERP系統(tǒng)因?yàn)槊嫦蛏�產(chǎn)計(jì)劃，所以是按生產(chǎn)計(jì)劃的視圖管理產(chǎn)品配置;而PDM系統(tǒng)則認(rèn)為在考慮多個(gè)設(shè)計(jì)方案時(shí)，對(duì)配置管理的要求是從產(chǎn)品計(jì)劃階段的早期就開(kāi)始了。從概念設(shè)計(jì)到按制造視圖管理的各階段，PDM產(chǎn)品正在不斷提升對(duì)包含產(chǎn)品配置的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)視圖的利用效率。在產(chǎn)品設(shè)計(jì)的整個(gè)生命周期中，雖然產(chǎn)品結(jié)構(gòu)有可能按各式各樣視圖進(jìn)行重新配置，但產(chǎn)品零部件對(duì)象仍然與那些定義它們的數(shù)據(jù)保持連接關(guān)系。這就是PDM視圖處理配置管理的最主要優(yōu)點(diǎn)。

　　求“同”存“異”

　　既然PDM與ERP系統(tǒng)各自具有其不同的特點(diǎn)，那么用戶(hù)如何適當(dāng)?shù)貞?yīng)用PDM和ERP工具呢?這必須由用戶(hù)結(jié)合其選定的供貨商以及企業(yè)的具體應(yīng)用環(huán)境來(lái)做最終決定。這里提供了一些可能對(duì)用戶(hù)有實(shí)際幫助的建議。

　　顯然，企圖用一種系統(tǒng)完成兩種系統(tǒng)的功能是不切實(shí)際的想法，因此，最好的解決方法是將PDM與ERP系統(tǒng)集成在一起。到目前為止，PDM系統(tǒng)是捕獲和控制產(chǎn)品定義數(shù)據(jù)的上佳選擇，然而，非工程用戶(hù)有時(shí)也需要訪(fǎng)問(wèn)產(chǎn)品定義數(shù)據(jù)。因此，在PDM和ERP系統(tǒng)之間的界面應(yīng)該具備如下功能： ERP系統(tǒng)的注冊(cè)用戶(hù)能夠調(diào)用PDM功能，并且可利用通用的瀏覽應(yīng)用程序來(lái)查找和閱讀產(chǎn)品數(shù)據(jù)。當(dāng)然，PDM的訪(fǎng)問(wèn)規(guī)則必須確保產(chǎn)品定義數(shù)據(jù)的完整性，并且在產(chǎn)品的整個(gè)生命周期中，必須始終由PDM系統(tǒng)控制產(chǎn)品定義數(shù)據(jù)。

　　產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和配置管理是ERP和PDM之間最關(guān)鍵的結(jié)合點(diǎn)，也是最難解決的問(wèn)題。多年來(lái)，MRP和ERP專(zhuān)家提倡使用材料明細(xì)表(BOM)來(lái)滿(mǎn)足整個(gè)企業(yè)組織的需求。這看起來(lái)是不錯(cuò)的想法，但迄今為止，幾乎沒(méi)有一家企業(yè)能夠?qū)崿F(xiàn)在一個(gè)BOM下的標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和配置管理。最佳實(shí)施方案就是創(chuàng)建一個(gè)具有一致性的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)視圖網(wǎng)絡(luò)，這些視圖應(yīng)該代表針對(duì)單一產(chǎn)品組織其部件的不同方法。因此，應(yīng)該在PDM系統(tǒng)中創(chuàng)建按設(shè)計(jì)視圖管理產(chǎn)品配置的方法，然后由制造人員對(duì)它進(jìn)行修改，最終得到按計(jì)劃視圖管理產(chǎn)品配置的方法。按計(jì)劃視圖配置管理產(chǎn)品配置的方法將通過(guò)連接界面送到ERP系統(tǒng)中，而在ERP系統(tǒng)中，這個(gè)方法可用于制定計(jì)劃目標(biāo)。根據(jù)ERP系統(tǒng)的功能，在ERP系統(tǒng)中創(chuàng)建按制造視圖的配置，并將它傳回到 PDM系統(tǒng)。如果能夠嚴(yán)格控制配置管理，也許就能夠在PDM系統(tǒng)中維護(hù)按制造視圖的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，這樣配置信息就能夠被跟蹤并返回到產(chǎn)品定義數(shù)據(jù)中。

　　更改請(qǐng)求是由許多部門(mén)發(fā)出的，但通常對(duì)它們的評(píng)估是由工程設(shè)計(jì)部門(mén)完成。評(píng)估過(guò)程要求分析和修改產(chǎn)品定義數(shù)據(jù)。一旦更改請(qǐng)求獲得批準(zhǔn)，在設(shè)計(jì)和制造部門(mén)之間所做的聯(lián)合決定行將生效。顯然，為方便更改，工作流必須從PDM系統(tǒng)開(kāi)始，然后傳遞到ERP系統(tǒng)。對(duì)每一系統(tǒng)的工作流，理想的方法是使用可配置觸發(fā)器來(lái)回傳送任務(wù)控制命令。另一個(gè)可選方案是在PDM環(huán)境中創(chuàng)建整個(gè)工作流并要求生產(chǎn)計(jì)劃人員注冊(cè)為PDM用戶(hù)以完成他們的任務(wù)。

　　生產(chǎn)后勤計(jì)劃是ERP系統(tǒng)的核心內(nèi)容之一。工程師和其他PDM用戶(hù)們也經(jīng)常需要訪(fǎng)問(wèn)這些通常駐留在 ERP系統(tǒng)中的信息，包括成本信息、原材料詳細(xì)目錄清單狀態(tài)以及在處理過(guò)程統(tǒng)計(jì)中的工作任務(wù)等。這類(lèi)信息對(duì)制定良好的工程決策是很關(guān)鍵的。一個(gè)PDM用戶(hù)應(yīng)該可以從PDM系統(tǒng)界面獲取這些信息。

　　從以上分析可以看出，PDM系統(tǒng)和ERP系統(tǒng)實(shí)際上是針對(duì)不同目標(biāo)的應(yīng)用系統(tǒng)，PDM系統(tǒng)的主要目標(biāo)是：控制產(chǎn)品配置、使用更改控制和產(chǎn)品生命周期來(lái)管理產(chǎn)品定義數(shù)據(jù)的開(kāi)發(fā)、修改以及并行使用;ERP系統(tǒng)的主要目標(biāo)是：控制生產(chǎn)計(jì)劃過(guò)程、平衡期望的產(chǎn)品銷(xiāo)售情況與制造這些產(chǎn)品所需消耗資源之間的關(guān)系。因此，在實(shí)際應(yīng)用中，最佳的方法是將任務(wù)分割成不同部分，讓不同的系統(tǒng)去執(zhí)行最適當(dāng)?shù)娜蝿?wù)。

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