一、軟件選型的作用和基本原則

軟件選擇是否合適，對企業(yè)能否順利實施ERP系統(tǒng)起著關(guān)鍵的作用。很多企業(yè)實施不成功一個很重要的原因，就是軟件選擇不當(dāng)。選擇軟件的一個重要的因素就是：軟件必須符 合企業(yè)的行業(yè)特點和個性化需求，否則，勢必增大對軟件的二次開發(fā)量，造成實施工期拖延，增大實施成本，甚至于造成系統(tǒng)實施的失敗。

著名的MRPII/ERP專家陳啟申曾在他的著作中明確提出：軟件選型應(yīng)做到“知已知彼”。

知已：就是企業(yè)在實施ERP前一定要搞清自身的需求，即要做好企業(yè)的需求調(diào)研和需求分析工作，以掌握企業(yè)對管理信息化的具體要求；

知彼：就是要充分了解軟件的功能和體現(xiàn)的管理思想能否滿足企業(yè)特定的行業(yè)特點和個性化需求。

“知已”是“知彼”的前提，企業(yè)只有十分清楚自身的需求，明確自身的實施目標(biāo)，才能正確地選擇適用于企業(yè)的ERP軟件。這是企業(yè)實施ERP系統(tǒng)，選擇ERP軟件的基本原則，也是很多成功企業(yè)或是失敗企業(yè)的經(jīng)驗教訓(xùn)。

分析企業(yè)的需求首先應(yīng)分析企業(yè)所屬的行業(yè)特點，然后再是分析企業(yè)的個性化需求。企業(yè)的個性化需求并不一定是完全合理的，對于一些不合理的需求應(yīng)該通過企業(yè)的業(yè)務(wù)流程整合來實現(xiàn)。當(dāng)然，特定的軟件也可能由于自身的原因，不一定能夠全部滿足企業(yè)的特殊需求，需要進行一定的補充開發(fā)，但企業(yè)一定要尋求最接近自己需求的ERP軟件。

在軟件的適應(yīng)性與企業(yè)的個性化存在著非對立性的矛盾時，也可通過“雙向位移”的方式來解決，即軟件的功能向企業(yè)的管理流程位移；同時企業(yè)的管理流程向軟件的功能位移，這是很多實施ERP企業(yè)一條有效的成功經(jīng)驗。

二、化工企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營特點

化工企業(yè)從其制造方式上講，屬于典型的流程型制造行業(yè)，有著自身的生產(chǎn)經(jīng)營特點和對ERP軟件功能的特殊要求。正確分析其行業(yè)的差異性，了解其對軟件的功能需求，對正確選擇軟件，成功實施ERP系統(tǒng)將起到十分重要的作用。

1、BOM的特殊性

離散制造企業(yè)用的是樹狀層次型結(jié)構(gòu)BOM，它是一種靜態(tài)、固定的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。其特點是：產(chǎn)品物料較多；物料層次復(fù)雜。不管BOM有多少層，但它的物料數(shù)量、物料型號、生產(chǎn)過程固定，可能會有少數(shù)的代用件，但總體上是固定的，如有變化，則需要修改設(shè)計。

我們把化工產(chǎn)品BOM稱之為配方（recipe或formula）。其特點是：產(chǎn)品配方多；但加工層次少。由于物料反應(yīng)機理、設(shè)備、環(huán)境、操作等方面的原因，使得流程制造過程的波動性較大，所以配方需要在生產(chǎn)過程中做動態(tài)調(diào)整。另外，化工產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不能用樹狀的層次型結(jié)構(gòu)來描述，特別是復(fù)雜的化工企業(yè)的BOM則需要用鏈?zhǔn)浇Y(jié)構(gòu)（單鏈?zhǔn)交蚨噫準(zhǔn)剑﹣肀硎�，即將產(chǎn)品制造全過程所需經(jīng)過的生產(chǎn)路線定義為一個流程規(guī)格，每個流程規(guī)格有各個生產(chǎn)階段（為邏輯階段），階段的粗細(xì)可根據(jù)企業(yè)的具體生產(chǎn)情況、管理需求、計量統(tǒng)計手段而定。一個生產(chǎn)階段可同時對應(yīng)多個階段，也可以多個階段對應(yīng)一個階段，我們把它們稱之為V型、A型或X型結(jié)構(gòu)。

在離散制造的BOM中，物料的加工走向是固定的，也就是說BOM中的父子項是固定的，而在化工企業(yè)的配方中，物料的加工走向不能事先完全固定，有些物料可能要從后階段向前階段重新循環(huán)再加工，我們稱之為回流物。

2、產(chǎn)品產(chǎn)出的特殊性

從總體上講，離散制造的最終產(chǎn)品是唯一的（也有等級之分），而在化工企業(yè)，生產(chǎn)的中間過程或最后階段的產(chǎn)出可能有多個，我們稱為聯(lián)產(chǎn)品和副產(chǎn)品。精確地確定聯(lián)產(chǎn)品或副產(chǎn)品的產(chǎn)出量是復(fù)雜的，如何做到準(zhǔn)確、及時和事前計劃這些產(chǎn)品的產(chǎn)出量和比例是化工企業(yè)生產(chǎn)計劃管理中的一個難點。

化工企業(yè)產(chǎn)品的特殊性還表現(xiàn)為：有些產(chǎn)品還有等級的區(qū)分；批號的記錄；時效期的限制；濃度、發(fā)氣量的不同；純度的區(qū)別等等。這些產(chǎn)品特性都需要在ERP軟件中給予充分考慮，并需要有相應(yīng)的解決方案。

3、生產(chǎn)過程的特殊性

在離散制造中，其生產(chǎn)過程是一個不連續(xù)的過程，關(guān)鍵設(shè)備能力和操作人員技能影響產(chǎn)出率，原材料消耗比例不變，生產(chǎn)計劃中的產(chǎn)品產(chǎn)量較容易做到準(zhǔn)確、及時和事前安排。

在化工企業(yè)，其生產(chǎn)過程是一個動態(tài)的連續(xù)過程，產(chǎn)出量、物料特性、甚至物料的加工路線都會受到原材料成分、人工操作技能、加工溫度和壓力、設(shè)備效率等因素的波動影響，并且具有不可預(yù)知性。也就是說物料配方和工藝參數(shù)的控制程度將影響產(chǎn)出率，相同的配方或原材料可產(chǎn)出不同產(chǎn)量的產(chǎn)品，原材料消耗比例可變，產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中也會產(chǎn)生出一定的回收物和廢料，生產(chǎn)計劃很難做到事前準(zhǔn)確及時地計劃具體品種的產(chǎn)量和回收物和廢料的比例。為此，化工企業(yè)在生產(chǎn)過程中需要有很大彈性來處理實時跟蹤、控制糾偏、動態(tài)調(diào)整等問題。

4、計量轉(zhuǎn)換關(guān)系的特殊性

離散制造企業(yè)也有計量單位的轉(zhuǎn)換問題，如噸轉(zhuǎn)為公斤，箱轉(zhuǎn)為合等，但轉(zhuǎn)換關(guān)系簡單而不復(fù)雜。

化工企業(yè)在其生產(chǎn)經(jīng)營過程中的計量轉(zhuǎn)換關(guān)系極為復(fù)雜，在物料的儲運和加工過程中，其計量單位的轉(zhuǎn)換根據(jù)不同的企業(yè)大致有以下幾種情況：

多種轉(zhuǎn)換：即在生產(chǎn)過程的不同階段采用不同的計量單位，而且要求不同計量單位之間可以轉(zhuǎn)換。如進貨時用加侖，儲存時用噸，出貨時用桶，生產(chǎn)時用夸脫（1.14升），消耗時用盎司等等。每一批次物料的轉(zhuǎn)換與物料的特性有關(guān)，轉(zhuǎn)換率關(guān)系較為復(fù)雜。

效能關(guān)系：效能是指物料的成分、濃度、水分，一些食品的營養(yǎng)成分等。效能與物流成分、濃度等指標(biāo)有著密切的重量或體積以及成本關(guān)系。

多包裝單位：包裝物可在物料的進貨、儲存、生產(chǎn)、銷售等過程中以不同的形態(tài)發(fā)生，包裝單位可能是箱、瓶、捆、槽和集裝箱等。大批的物品庫存需要在各種容器和包裝組合里得以體現(xiàn)和查詢，即企業(yè)需要實時地知道某一批號的物料，分別裝在具體的瓶、罐或箱子里。

5、成本核算的特殊性

化工產(chǎn)品的特點決定了成本核算的復(fù)雜性。硫酸廠、電化廠等化工企業(yè)都需要根據(jù)其產(chǎn)品的特殊性，制定特殊的成本核算方法。如有些產(chǎn)品需要換算成100％的濃度或者純度來計算產(chǎn)量和標(biāo)準(zhǔn)成本；有些需要考慮聯(lián)產(chǎn)品、副產(chǎn)品等；而有些原料的投入需要根據(jù)產(chǎn)品產(chǎn)量來計算原料投入量；有些管道中的產(chǎn)品或者其它不容易計量的物料，需要根據(jù)預(yù)先設(shè)定的比例來分?jǐn)偝杀�。同時還需要對下列成本要素加以嚴(yán)格控制：

設(shè)備投資金額在固定資產(chǎn)中的比重高達80--90%以上，盡快收回固定資產(chǎn)投資將成為化工企業(yè)成本管理的重點；

原輔材料的成本占總成本70%以上，在物料管理上需對少量成本較高的關(guān)鍵原材料或添加劑加以嚴(yán)格控制；

動力成本在總成本中占有較大比重，準(zhǔn)確地了解各級能耗對象（部門、設(shè)備）的能耗（水、電、汽等）數(shù)據(jù)，對加強能源管理，節(jié)約能源，提高成本核算的準(zhǔn)確性，降低產(chǎn)品成本十分重要。

6、設(shè)備管理的特殊性

對于離散制造企業(yè)而言，單臺設(shè)備的故障和停機并不影響整個生產(chǎn)過程；但對連續(xù)性生產(chǎn)的化工企業(yè)來說，設(shè)備的故障和停機將會影響整個生產(chǎn)過程的正常運行。為此，設(shè)備管理應(yīng)做到保證設(shè)備和生產(chǎn)線的穩(wěn)定運行和滿負(fù)荷地生產(chǎn)，同時設(shè)備管理要求具有實時動態(tài)性，因此要求設(shè)備管理軟件具有以下功能：

設(shè)備的全生命周期管理，即從提交設(shè)備采購計劃開始、直至設(shè)備到貨驗收、安裝調(diào)試、日常運行、交接班設(shè)備狀況、以及設(shè)備維修與設(shè)備潤滑等過程均應(yīng)有完整的記錄和管理，同時還應(yīng)準(zhǔn)確記錄設(shè)備的折舊、移裝、封存等情況；

設(shè)備的周期標(biāo)定管理，要求自動生成設(shè)備的維修計劃和維護計劃，以提醒設(shè)備管理人員定期進行設(shè)備的維修、維護、潤滑、點檢等；

具有儀器儀表及計量器具的定期校驗和標(biāo)定檢驗提示功能，以保證儀器儀表及計量器具的準(zhǔn)確性。

設(shè)備管理的另一個重要的功能是要求對設(shè)備的預(yù)測性維護和預(yù)防性維修。由于ERP軟件本身并不能提供設(shè)備運行的實時信息，所以化工企業(yè)要想真正做到對設(shè)備的實時動態(tài)管理，還必須結(jié)合實施EAM（Enterprise Asset Management）設(shè)備資管理系統(tǒng)和實時信息管理系統(tǒng)。

7、質(zhì)量管理的特殊性

化工企業(yè)的質(zhì)量管理不僅是對原材料、產(chǎn)成品的質(zhì)量檢驗，更重要的是對生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制。

化工企業(yè)的工藝或環(huán)境影響到產(chǎn)品質(zhì)量，需嚴(yán)格控制每個工藝步驟。重視過程質(zhì)量數(shù)據(jù)的實時采集和化驗分析是防止生產(chǎn)中產(chǎn)生較多的等級品，甚至廢品的重要的控制手段。

另外，化工企業(yè)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝有著嚴(yán)格的要求，國家有專門的法規(guī)對包裝、標(biāo)簽、工藝、配方比例等進行嚴(yán)格的質(zhì)量認(rèn)證。

8、運輸方式的多樣化

化工企業(yè)的運輸量和運輸費用占有較大比重，而且運輸?shù)姆绞匠识鄻踊�（公路、鐵路、水運），合理地安排商品的發(fā)運和裝車，優(yōu)化運輸計劃，同時加強貨物的發(fā)運監(jiān)控，也是化工企業(yè)經(jīng)營管理中的一項重要內(nèi)容。

9、要求實現(xiàn)管控一體化

化工行業(yè)的生產(chǎn)過程的重要特征是：連續(xù)性和實時性。為此，化工企業(yè)的生產(chǎn)管理不僅僅是要求對生產(chǎn)的資源進行有效的控制和管理，它還需要實時地采集以下數(shù)據(jù)以滿足動態(tài)生產(chǎn)管理的需要：

自動采集生產(chǎn)過程的實時數(shù)據(jù)，達到分析、控制工藝參數(shù)，保證產(chǎn)品質(zhì)量；

自動采集車間和設(shè)備的水、電、汽等動力能源消耗，為成本核算提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)；

自動取得底層設(shè)備和生產(chǎn)線的運行狀態(tài)數(shù)據(jù)，為預(yù)測性維護和預(yù)防性維修提供科學(xué)依據(jù)。

所有這一切光靠ERP軟件的功能是無法實現(xiàn)的，需要有一個實時信息管理系統(tǒng)。實時信息管理系統(tǒng)相當(dāng)于信息集線器（Information Hub）的作用，它將過程控制系統(tǒng)中的實時數(shù)據(jù)上傳到管理信息系統(tǒng)，實現(xiàn)管理和控制一體化，以滿足化工企業(yè)對生產(chǎn)管理實時控制的特殊需要。

因此，化工企業(yè)信息化系統(tǒng)主要應(yīng)包括：生產(chǎn)過程控制系統(tǒng)、實時信息管理系統(tǒng)、管理信息系統(tǒng)三大部分：

過程控制通過DCS、PLC、FCS等控制系統(tǒng)來實現(xiàn)；

管理信息系統(tǒng)通過ERP、EAM等管理軟件來實現(xiàn)；

企業(yè)的管控一體化，則通過實時信息系統(tǒng)來實現(xiàn)。

三、了解企業(yè)的行業(yè)特性是軟件選型的基本策略

分析好企業(yè)的行業(yè)特性和個性化，一方面可為企業(yè)正確構(gòu)架信息化的總體框架提供基本依據(jù)。企業(yè)可結(jié)合自身的管理瓶頸和需求，制定切實可行的信息化短、中、長期規(guī)劃。規(guī)劃制定的過程也就是企業(yè)對自身管理流程、運作模式檢討反思的過程，有助于在規(guī)劃過程中對自身需求的把握；另一方面為企業(yè)正確選擇軟件提供基本依據(jù)。企業(yè)可依據(jù)其在生產(chǎn)、采購、銷售、庫存、設(shè)備、成本等管理方面的差異性，對照ERP軟件的功能去選擇適合自身特點的應(yīng)用軟件。

業(yè)內(nèi)有人把現(xiàn)有ERP軟件分為通用軟件和行業(yè)化的軟件。如果按這樣的劃分，企業(yè)就有一個是選擇通用化軟件，還是選擇行業(yè)化軟件的問題。這里所說的通用和行業(yè)之分，我們的理解是：通用軟件是適合各行業(yè)的軟件，而行業(yè)軟件是適合某一特定行業(yè)或某些行業(yè)的軟件版本。通過多年來在信息化方面的學(xué)習(xí)、實踐，我們認(rèn)為：目前各家軟件公司的產(chǎn)品，都有各自的特點及市場定位對象，完全適用于各行業(yè)個性化的通用軟件可能是不多的（特別是國產(chǎn)軟件）。有些軟件公司根據(jù)其市場定位，將會對某些行業(yè)形成最佳實踐，這對成功實施ERP系統(tǒng)是具有十分重要意義的。

有人提出ERP是項目，而不是產(chǎn)品，其含義是說明ERP的實施重要于ERP軟件，如果從這個層面出發(fā)，企業(yè)還是應(yīng)選擇適合于行業(yè)特性的ERP軟件為好。事實上，很多成功案例也表明：企業(yè)選擇軟件一個基本的策略就是：“不一定要選最好的軟件，應(yīng)選擇最適合的軟件”。

由于ERP系統(tǒng)的實施在我國成功率不理想，使得國內(nèi)一些著名ERP軟件商調(diào)整了經(jīng)營策略，開始向行業(yè)實施和行業(yè)服務(wù)轉(zhuǎn)型，并推出了一些如化工版、造紙版、啤酒版等行業(yè)軟件，有的軟件商甚至提出只搞行業(yè)服務(wù)，不搞全面開花，這說明國內(nèi)軟件商對行業(yè)服務(wù)的重視。

了解企業(yè)的行業(yè)特性是軟件選型的基本策略，但不是唯一的策略。軟件選型還應(yīng)遵循其它有關(guān)原則，如：

“先前期培訓(xùn)，后選擇軟件”的原則。因為企業(yè)只有了解ERP的基本原理和基本功能后，才能對照自身的需求去選擇軟件，“絕不可以在沒有理解MRPⅡ之前，就去選擇軟件”；

“遵循軟件選型程序”的原則。軟件選型的主要工作步驟為：①了解同行企業(yè)應(yīng)用；②訪問軟件公司；③觀看軟件演示；④進行數(shù)據(jù)測試；⑤訪問軟件典型用戶；⑥綜合評估軟件等。進行數(shù)據(jù)測試是考察軟件適應(yīng)性的一種行之有效的方法。具體做法是選擇一個簡化的產(chǎn)品或部件（約10--20個物料）整理好有關(guān)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，準(zhǔn)備企業(yè)需要解決的問題，利用軟件公司的軟件進行實際操作。數(shù)據(jù)測試可直觀地考察軟件的運行結(jié)果，考核軟件功能對企業(yè)需求的適應(yīng)性。數(shù)據(jù)測試最好在企業(yè)進行，以便使更多的管理人員能直接地體會到ERP軟件的運行效果。對于一些均適合企業(yè)行業(yè)特點的軟件，就要具體分析其產(chǎn)品與企業(yè)現(xiàn)行管理方式和作業(yè)方式的一致性，是全部模塊能用，還是部分模塊能用，需不需要二次開發(fā)，開發(fā)量有多大，盡可能尋求最適合企業(yè)個性化的ERP軟件。

軟件的選型還應(yīng)考慮如下因素：①應(yīng)選擇成熟的應(yīng)用軟件；②考慮軟件商長期合作的可能性；③選擇定制軟件應(yīng)慎重；④選擇國外軟件應(yīng)考慮自身條件；⑤應(yīng)綜合考慮軟件的價格等。在諸多因素中，“選擇適合企業(yè)制造類型和行業(yè)特點的成熟軟件”與“選擇有實施經(jīng)驗和長期合作可能的服務(wù)商”尤為重要。“軟件是否成熟，實施經(jīng)驗是否豐富必須有眾多的成功案例來驗證”。

綜上所述，化工企業(yè)選擇ERP軟件，應(yīng)該依照“功能適用、技術(shù)適用”的基本原則，同時考慮上述的因素，對諸多的ERP廠商進行甄選，從而選擇最適合的ERP軟件。